供应链案例之某汽车公司.pptxVIP

供应链案例之丰田汽车公司;内容提要;一、案例背景;供应链案例之丰田汽车公司; ; ; ;; ;二、丰田供应链概况; ; ; ; ;丰田生产管理模式——TPS（Toyota Production System）;透视丰田生产方式，会发现两位位杰出的人物： 丰田喜一郎——1927年完成了“即时到位”的生产思想和方法 ，JIT的基础 大野耐一——看板方式 ， 实际上就是丰田喜一郎率先 倡导的“Just in Time”这一理 念的具体体现。 ; ;JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：; 为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：; ; ;供应链案例之丰田汽车公司; ;看板管理带来的实际效益：;主要思想就：在保持稳定质量的同时，能够使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改善提高的基础上，最大限度地降低成本。 这种指导思想反映在丰田的发展战略上，就表现为： 不盲目地进行扩张，或步其他企业的后尘，匆匆进入某一市场，而是稳扎稳打，在充分了解市场和建立起自己完整的供应体系或竞争力后，再当机立断地进入海外市场， ;实时物流是伴随实时生产而产生的，随着实时生产的发展与普及，实时物流也得到了迅速发展和广泛应用。 实时物流与一般物流的不同： 实时物流不再是传统的规模经济学的范畴，而是立足于时间的经济管理学，核心是恰好在需求的时候到达。 ;（1）在实时物流中，取消了仓库的概念 只设“置场”临时堆料 采用了全新的“拉出方式” 主动权掌握在本企业手中 （2）零配件厂商的实时物流做保障 零配件厂商大多位于同一个工业园区 实时物流的要求者会提供一定的资金、技术援助以推广实时生产和实时物流的概念和方式。同时供应商多少会建立一定的缓冲库存以备不测，以免失掉长期的合同。不能完全避免，但数量大大降低。 ;（1）建立了“灵活销售体系” 大规模的信息系统， 订单当天就可以传入总公司的电脑中 交货时间就可以减少10天以上 经销商的库存也减少70—80 （2）从产地到中间商，消除中间库存 地利—丰田公司所在地距海岸只有50公里 到岸以后，由电脑分配，直接交至各经销商手中 ;三、案例启示