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沥青拌和机械设备管理浅析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：沥青拌和机械设备管理浅析 2 1、沥青拌合站计量、冷料供料系统的标定 2 1.1骨料秤标定 2 1.2粉料秤标定 2 1.3沥青秤标定 2 2、沥青混凝土拌和设备施工控制技术 3 2.1设备生产能力的设定 3 2.2配合比精度的控制 3 2.3点火操作 3 2.4成品料温度的控制 4 2.5溢料的控制 4 3、计量控制管理 4 4拌合站生产过程中的管理 5 4.1操作方面的管理 5 4.2成本方面的控制 5 4、沥青混凝土拌合设备单机核算 6 文2：大气污染防治机械设备 7 一、湿式电除尘器应用中的特点分析 7 1.1湿式电除尘器在应用中的优点分析 7 2.2湿式电除尘器在应用中的缺点分析 8 二、湿式电除尘器的制造商和其应用情况 9 三、湿式电除尘器在实际中的应用分析 9 3.1布置分析 9 3.2系统分析 10 3.3环保分析 10 四、结束语 10 原创性声明（模板） 11 正文 沥青拌和机械设备管理浅析 文1：沥青拌和机械设备管理浅析 沥青混凝土拌合设备是公路施工建设中常用的重要设备之一，设备管理的好坏直接影响到施工成本的控制。因此，必须对沥青混凝土拌合设备做好单机核算工作。 1、沥青拌合站计量、冷料供料系统的标定 1.1骨料秤标定 骨料秤采用的是累计计量方式，主要完成各热料仓中不同规格材料的配比称量任务，是保证矿料级配的重要环节，要求其计量准确度高于±0.5% 1.2粉料秤标定 粉料由于具有很大的表面积，在混合料中具有重要的作用，其添加量的多少，直接决定了混合料的粉胶比，要求其计量准确度高于±0.5% 1.3沥青秤标定 沥青含量是混合料的主要指标之一，其对混合料的高、低温性能及耐久性都有重要的影响，要求沥青的计量准确度高于±0.3% 冷料的标定：使给料器运行稳定，降低了供料误差，提高了拌和设备的工作效率，较好的解决了拌和设备的溢料和待料问题。料门高度、宽度的确定；供料电机转速的确定。 2、沥青混凝土拌和设备施工控制技术 2.1设备生产能力的设定 设备生产能力与集料含水量、出料温度、集料级配组成等因素有关。设定设备生产能力时要考虑到天气、集料含水量等因素的影响。天气干燥，冷料含水量小，容易加热，产量高；天气潮湿或雨后，冷料的含水量增大，加热困难，需要减小产量。产量设置得当，设备能够连续稳定生产，否则出现待料或溢料情况能力。 2.2配合比精度的控制 沥青拌和设备，所执行的配比是热配比，即经过筛分后的石料配比。但对拌制的成品料实验时，有时试验结果与提供的配合比有较大的误差。原因在于配比通知单要求的是热配比，热料筛筛网的孔径分为几个区间，每一个区间内石料在实验上又需要分为若干区间，如果配合比精度只实现了热料筛筛网的孔径区间的控制，不注意每一个区间内石料粒径组成的精度控制，配合比误差较大就不可避免。 2.3点火操作 刚刚点火时不宜马上进料，燃烧器油门控制在全开度的10％，当排气温度达到100℃时，干燥滚筒内平均温度要大于100℃，此时可开始进料。冷料已进入干燥滚筒，这时要逐渐加大油门。气温较低、湿度较大的情况下生产时产量设置应减小，应采取两次预热方法：第一次点火后，排气温度升到100℃左右时熄火，待排气温度下降到60℃左右时重新点火，排气温度再达到100℃时开始进料，这样使干燥滚筒在进料前经过了两次预热，能很好地保证热集料的温度。 2.4成品料温度的控制 温度过高，导致沥青老化；温度偏低，使石料、沥青包裹不均匀出现花白料，混合料的残余含水量过大。成品料温度不稳定，通常是由于干燥滚筒内集料数量或含水量的变化造成的，频繁调节油门也会造成集料温上下跳动过大。因此必须保证冷集料量供给的稳定性和连续性，控制集料含水量的差异。在刚开始生产时集料的加热温度应稍高一些（经过提升机提升、振动筛筛分、热料计量等过程后，设备预热损失一部分热量）。拌出第一锅成品料后，加热的热集料的温度降低到要求的范围内，进入正常控制。检测热集料温度的传感器一般设置在干燥滚筒出料口处，温度传感器显示温度有一个滞后过程，因此控制集料温度要有一个提前的反应，当集料温度有上升或下降趋势时便要开始调节燃烧器油门。 2.5溢料的控制 不规格的热集料（超粒径）溢出是有益的，可保证级配的合理性。但规格石料的溢出就意味着浪费，既浪费燃油，又大大降低了生产率。造成溢料的原因是石料不规格或几种石料供料失衡、实验室提供配比不够合理、石粉和沥青供给出现暂时等待造成的。控制溢料的方法是注意热料仓的料位显示，随时调节各种规格冷料的