手板工艺尺寸分析.docxVIP

工序尺寸是指某一工序加工应达到的尺寸，其公差即为工序尺寸公差，各工序的加工余全确立后，即可确立工序尺寸及公差。 在部件从毛坯逐渐加工至成品的过程中，不论在一个工序内，仍是在各个工序间，也不管是加工表面自己，仍是各表面之间，他们的尺寸都在变化，并存在相应的内在联系。运用尺寸链的知识去剖析这些关系，是合理确立工序尺寸及其公差的基础。 工艺尺寸链的振念和计算公式 1.工艺尺寸性的观点 (1)尺寸链的定义。在机器装置或部件加工过程中，由互相连结的尺寸形成 的关闭尺寸组，称为尺寸链。如图I一86所示，用部件的表面1定位加工表面2得尺寸A,，再加工表面3得尺寸A2，自然形成Ao，于是A,AZA。连结成了一个关闭的尺寸组〔见图I一86(b)]，形成尺寸链。在机械加工过程中，同一工件的各相关尺寸构成的尺寸链称为工艺尺寸链。 (2)工艺尺寸链的特色。 1)尺寸链有一个自然形成的尺寸与若干个直接获取的尺寸所构成。如图1- 86所示，尺寸A-A: 是直接获取的尺寸，而A。是自然形成的。此中自然形成的尺寸大小和精度受直接获取的尺寸大小和精度的形响，并且自然形成的尺寸精度必定低于任何一个直接获取的尺寸的精度。手板模型http: 2)尺寸链必定是关闭的且各尺寸按必定的次序首尾相接。 (3)尺寸链的构成。构成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。如图 1一86所 示的A-Az,A。 都是尺寸链的环，它们能够分为关闭环和构成环。 1)关闭环。在加工(或测A)过程中最后自然形成的环称为关闭环，如图1}-8所未的Ao。 1/4 每个尺寸链一定有且仅能有一个关闭环，用Ao表示。 2)构成环。在加工(或侧t)过程中直接褥到的环称为构成环。尺寸链中除了关闭环外，都是构成环。按其对关闭环的影响，构成环可分为增环和减环。 a.增环。尺寸链中，因为该类构成环的改动惹起关闭环同向改动，则该类构成环称为增环，如图I一86所示的滩，，增环用A表示。 b.减环。尺寸链中，因为该类构成环的改动惹起关闭环反向改动，则该类构成环称为减环，如图I一肠所示的Az,减环用A表示。同向改动是指该构成环增大时，关闭环也增大，该构成环减小时，关闭环也减小;反向改动是指该构成环增大时，关闭环减小，该构成环减小时，关闭环增大。 c.增环和减环的鉴别。为了简略地并别增环和减环，可在尺寸链图上先给封 闭环任愈定出方向并画出箭头，而后以此方向围绕尺寸链回路，按序给每个构成环画出箭头。此时凡与关闭环箭头相反的构成环为增环，同样的为减环，如 图1一87所示。 工艺尺寸链的观点和计算公式 2.工艺尺寸xx的成立 工艺尺寸链的成立其实不复杂，但在尺寸链的成立中，关闭环的判断和构成环的查找却应引开初学者的重视。因为对关闭环的判断错误，使整个尺寸链的解算将得犯错误的结果，构成环查找不对，将得不到最少链环的尺寸链，解算的结果也是错误的。下边将分别予以议论。 (1)关闭环的判断。在工艺尺寸链中，关闭环是加工过程中自然形成的尺 寸。所以，关闭环是跟着部件加工方案的变化而变化的。仍以图 1一86为例， 若以1面定位加工2面得尺寸A,，而后以2面定位加工3面，则Ao为直接获取的尺寸，而A: 为自然形成的尺寸，即A: 为关闭环。又如图1一88所示的部件，当以表面3定位加工表面1而获取尺寸A，，而后以表面1为侧盈基准加工表面2而直接获取尺寸A2,则自然形成 2/4 的尺寸A。为关闭环;但以加工过的表面1为测盆基准加工表面2，直接获取尺寸AZ，再以表面2为定位基准加工表面3直接获取尺寸人，此时尺寸A: 便为自然形成而成为关闭环。所以关闭玮的封定一定依据部件加工的详细方案，牢牢抓住自然形成这一要领。手板模型http: (2)构成环的查找。构成环查找的方法，从构成关闭的两表面开始，同步地 依据工艺过程的次序，分到向前查找各表面最后一次加工的尺寸，以后再进一步查找此加工尺寸的工序基准的最后一次加工时的尺寸，这样持续向前查找， 直到两条路线最后获取的加土尺寸的工序墓准里合(即二者的工序基准为同‘表面)，至此，上述尺寸系统即形成关闭轮廓，进而构成了工艺尺寸链。 查找构成环一定掌握的基本特色为构成环是加工过程中直接获取的，并且 对关闭环有影响。下边以图1一89为例，说明尺寸链成立的详细过程。如图1 89所示为套类部件，为便于议论问题，图中只标出轴向设计尺寸，轴向尺寸加工次序安排以下: ①以大端面A‘定位，车端面D获取A,;并车小外圆至B面，保证长度`000: (见图1一89(b));②以端面D定位，榷车大端面A获取尺寸凡，并在车大孔时车端面C，获取孔深尺寸A3(见图1一89(c));③以端面D定位，磨大端面A保 证全长尺寸500_,0，11-1-11，同时保证孔深尺寸为3600smm(见图I一89(d))。 工艺尺寸链的观点和计算公式 由以上工艺过程可