实施安全标准化的工作步骤 .pdfVIP

实施安全标准化的工作步骤 1、安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施与运行、自评、改进与 提高等阶段。 2、初始评审阶段应对企业安全管理现状进行初始评估，依据法律法规及危险企业安全 标准化规范要求，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差 距。 3、策划阶段应根据初始评审的结果和本规范及相关法律法规的要求，确定建立安全标 准化的方案、资源配置、进度、分工等；进行风险分析，识别和获取适用的安全生产法律 法规、标准及其他要求，完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等； 确定企业安全生产方针和目标。 4、培训阶段应对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。 5、实施与运行阶段应根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。 6、自评阶段应对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题 ，找出差距，提出 完善措施。 7、改进与提高阶段应根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实 施水平和安全绩效。 8、考评 ：企业根据自评结果，提出考评申请 ，由安全标准化考核机构进行达标考评。 1 （安全标准化培训针对领导层） 1 概述 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于进一步加强安全生产工 作的决定》等有关法律法规，指导企业建立规范化、系统化、程序化、标准化安全管理模 式和持续改进的安全生产工作机制，国家安全生产监督管理总局于 2005 年 12 月 16 日颁 布了《危险化学品从业单位安全标准化规范》(试行)和《危险化学品从业单位安全标准化 考核机构管理办法》（试行），在全国范围内的危险化学品从业单位推行安全标准化活动。 经过多年的推行，安全标准化工作初见成效，企业的安全管理水平普遍得到提高。为进一 步加强安全标准化推行的力度、深度和广度，国家安全生产监督管理总局《公告》（2008 年第 24 号）公布了《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008 ），自 2009 年 1 月 1 日起施行。 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（以下简称为《通用规范》）适用于中华 人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业， 规定了开展安全标准化的原则、过程和要求；指导企业以我国安全生产法律、法规、标准 为依据 ，遵循 PDCA 循环的管理模式，坚持 “安全第一、预防为主、综合治理”的安全生 产方针 ，树立 “以人为本”理念 ，强化 “三基工作”（基层建设、基础工作、基本功训练 ） 和责任主体 ，促进企业建立自我约束、自我完善、持续改进的安全管理长效机制，实现安 全生产。 2 安全标准化工作的意义 第一，安全标准化管理是预防事故、加强安全生产管理的重要基础。在有些危化品企 2 业中，安全生产管理基础薄弱，生产工艺和装备水平较低，作业环境相对较差，事故隐患 较多，伤亡事故时有发生。从事故发生的原因分析，主要集中在违反操作规程或劳动纪律， 以及生产场所环境不良方面。大量的统计分析和研究成果表明，事故的发生是一个从量变 到质变的过程，每一起死亡事故的后面都伴随着几千次的违章操作行为。 安全标准化管理是以承诺、安全生产方针、目标为核心，以风险管理为基础，强调企 业的风险管理意识，将传统的事后处理转变为事前预防。 第二，安全标准化是贯彻实施 《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的 重要手段。实现安全生产状况的稳定好转，必须从企业的安全管理和基础工作抓起，落实 企业安全责任主体 ，建立自我约束、持续发展的安全生产管理机制 ，提高企业本质安全水 平。《中华人民共和国安全生产法》对生产经营单位在遵守法规、加强管理、健全责任制和 完善安全生产条件等方面作出了明确规定 ，同时还明确了生产经营单位的主要负责人、安 全生产管理人员和所有从业人员的安全生产责任。安全标准化工作是寓于企业生产经营活 动中的一项基础性建设 ，它要求企业将安全生产责任逐一落实到每个操作岗位和每个工种、 每个从业人员 ，强调了安全生产工作的规范化、标准化和制度化，完善了标准化考核和评 级办法 ，真正落实了企业作为安全生产主体的责任 ，从基础上保障了企业的安