墩墙砼施工方案方案.docx

奎河马元闸工程 墩墙砼施工技术方案 编 制： 马 欢 迎 2006 年 12 月 18 日 审 批: 李 加 光 2006 年 12 月 18 日 批 准: 张 长 华 2006 年 12 月 18 日 宿州市水建公司马元闸项目部 2006 年 12 月 18 日 闸墩混凝土施工技术方案 一、 为了有效控制闸墩混凝土的工程质量，制定本方案。 二、 本方案制定的主要依据为： 1.建设单位与本单位签订的建设工程施工合同中的有关技术性条 款； 2.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更； 3。《水工混凝土施工规范》 DL/T5144—2001； 4. 《水闸施工规范》 SL27-91; 5. 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》 SDLJ249 —88； 本方案与上述文件规定有矛盾之处，以上述文件为准。 三、 工程概况 根据施工现场条件及闸墩混凝土浇筑总工程量约为 250m3 ，进行混 凝土拌和系统布置。本次浇筑混凝土采用 2 台固定式拌和机进行拌和， 在上游浆砌石护坦处放置2台，靠近闸室中心线附近。黄沙、石子、就 近按现场进行合理布局， 上游搅拌机附近设临时水泥仓库，以便于施工. 水平运输和垂直运输均采用 1 台塔机。 根据此次浇筑单元混凝土工程量,制定施工计划.墩墙混凝土量约 为 125m3/块，共二块.混凝土班组精选本公司最有经验的技术工人，至 少配备两个班组轮换施工.确保混凝土一次连续浇筑过程不间断.为了 保证施工用电，施工现场配备 75kw 发电机一台。 四、混凝土浇筑程序: 根据施工图纸计算出每次混凝土浇筑量。 此次计划先浇东 1# 中墩， 其次浇东 2＃ 中墩，最后浇筑空箱岸墙砼。 五、施工方法 生产工艺流程如下图： 黄砂 黄砂堆场 人工上料 配 料 机 拌 和 机 石子堆场 石子堆场 人工计量 塔 机 仓 面 外加剂 人工计 自动计 水 泥 水 箱 定 量 袋 装 水 混 混 凝 土 浇 钢筋绑扎 模板支立 养 护 拆模块 1、混凝土浇筑施工 混凝土采用机械拌和；拌和时要严格控制水灰比和坍落度。混凝 土运输采用塔吊吊运,仓面均匀布置五个下料斗(具体布置见布料图)， 每个料斗下吊挂 8 个导管，每个导管长 1 米。导管底部离砼面高度不大 于 1。5 米。 混凝土浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层， 层厚不大于 40cm。 浇筑层面积与机械拌制能力相适应， 施工中不允许出现冷缝。 上层混凝 土浇筑时,振动棒应插入下层混凝土 5cm，确保成型混凝土面高程与设计 相符。混凝土终凝前， 应人工压实找平.以一个工作班浇 30 m3 混凝土计, 实行两个班轮流施工。每个班组人员具体安排见附表.每班工作时间为 6 小时， 并从公司精选出有经验的技术工人来操作振动捧,确保混凝土振 捣质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间, 则应按冷缝处理。每班浇筑前，应清除仓内积水、 杂物。 墩墙下料漏斗布置图 2、混凝土浇筑注意事项： 按照国家最新水利工程强制性条文规定混凝土浇筑要注意以下几 点。 2.1 为确保混凝土的质量,工程所用配合比必须通过试验确定.拌制 混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行混凝土配料， 拌和机旁放置磅称，随时抽查、校正，严禁擅自更改。 2.2 浇入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。仓内若有粗料堆叠 时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内 部蜂窝。 2.3 浇筑混凝土时，严禁仓内加水.如果发现混凝土和易性较差时， 必须采取加强振捣等措施.以保证混凝土质量。 2.4 不合格的混凝土严禁入仓，入仓的不合格混凝土必须清除。仓 内的泌水集中时采用坍落度较小的砼进行中和处理。严禁在模板上开孔 排水,带走灰浆。 2.5 每班浇筑前,必须在仓面铺 2-3cm 厚水泥砂浆，以利于上下结 合。 砼下料确保每盘下料每盘振捣,振捣时梅花状振捣，采用 “快插慢 拔”法，严禁仓内存在漏振砼。 2.6 墩墙砼下料采用自北向南，每个下料口下五斗继续下一个.打至 南边再次从北向南循环。 3、质量控制 3.1 工程所用材料应有厂家出厂合格证，并按规定分批取样复验， 合格后,方可投入工程使用.并由试验室根据进场的材料， 施工时环境条 件等确定配合比.对于混凝土骨料，在拌和场检查含水量以及骨料的含 泥量、超逊径.砂石含水量每班检查二次，其变化分别控制在±0。5%、 ±0.2%以内； 含泥量和超逊径每班检查一次，每班都对骨料进行全面的 分析检查，严禁不合格骨料入仓. 3.2 在混凝土拌和站每班进行 3-5 次原材料的配料量检查，测量衡 器随时校正. 3．3 混凝土坍落度的检查,每班在机口进行四次