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模具结构 1.飞屎模基本结构(见工作底稿) A.高精度折飞屎模安装检知器,以防止跳屎. 说明:(1)适用于下模是一整件之飞屎模 (2)下范本对角安装检知器 (3)检知器上表面低于下模面1~1.5mm B.不锈钢,磷铜等薄片之飞屎模,所有剪口用ASP-23做镶件且下垫板攻牙,小于?3冲孔针从指定公司订购. 厚料易拉料,N折后再飞边. C.设计飞屎模务必考虑出件方便,小五金件尽量用风出件或产品从模底出,不允许模面残留废料,下模尾部铣斜,上脱背面磨料槽. D.为防止冲朱咀跳屎,设计飞屎模时,必须先预冲孔再冲朱咀,若最后两步无引导可用预冲孔引导,最后冲朱咀.注意引导孔在不影响模具强度时下垫座作落屎孔. E.产品有位置公差要求且公差小,尽可能按排在同一步冲孔. F.飞屎模用浮升两用销,至少?8或?8以上,第一步单边至少两个或两个以上. G.上脱.上垫板材质用2510,下模用SKD11,其它范本用王牌，当上脱有入子时,限位板用DF-2或2510,下模有入子时,下垫板用DF-2或2510，王牌不淬火可做一整件,2510淬火易变形,长500以上要分板,下垫用那码. H.小模具用标准铸铁模座,不攻牙不设计出图(除止付螺丝) I.切边及折弯冲作后振位,责形的对向面加骨位入子和顶梢. J.山打螺丝在模座沉头,方便调整开模行程;合梢在上垫锣D+0.5孔,模座配钻不画. 2.复合模基本结构(见工作底稿) A.自制复合模采用王牌钢模座,多攻M27/33止付牙,模座设弹簧孔,下设中框板(25厚)及打板 B.标准铸铁模座复合模,弹簧及打板装在模座内,上加20厚盖板,模座不设计出图 C.大型复合模结构因足够位置放弹簧孔,不要中框板及打板 以上结构下模板用SKD11,其它用王牌;若有向上打凸抽牙,脱板用2510根据闭模高度决定下垫脚高度 D.设计防呆导柱 3.冲孔模基本结构(见工作底稿) A.在产品不对称的废料孔内设计防反针 B.下范本用SKD11,其它用王牌;若有向上打凸抽牙,脱板用2510 C.若用标准铸铁模座,不设计出图;根据闭模高度决定下垫脚高度 D.胶片冲裁间隙0.01t,铜铝冲裁间隙0.025t 以上3种模具内导柱长度保证开模能导向,背.垫板设避位孔 4.U责形模基本结构 折弯宽度不够放弹簧,下垫打杆与弹簧(?22)间用?22*8厚的顶块,下座攻M27 5.V责形模基本结构 成型块用DF-2,其它用王牌 上公中心线按产品折弯内线外偏半个折弯系数,下模V沟在组立图上按料厚偏 上公只攻盲牙,上夹锣固定槽,下模定位规则产品磨料槽,不规则产品锁案内 下模V沟深3~5mm,若折弯附近有冲大孔,为防拉料此面应不少于45度或做对称 V沟天面磨R角 以上注意加工说明代号.数量.内容与模板一致 6.锁模槽分布 80T以上(含)模座必须设计锁模吊孔或U形槽 锁模槽方向间距个数参照冲床上下工作台尺寸参数表 开槽尺寸:25宽*45深 四.机械加工及图档转换 1.锣刀规格与加工深度见下表 锣刀规格 加工深度 锣刀规格 加工深度 ?4 5 ?10 27 ?5 10 ?12 30 ?6 15 ?16/?20 35 ?8 20 ?25 40 2.磨床加工镶件时,注意手摇磨床最长磨削长度350mm,最高磨削高度270mm. 3.穿线孔大小规定:穿线尽量钻大,一般穿线孔尺寸?6、?3、?2,如果穿线孔 小于?2用中心钻选点,再用打孔机加工,同一范本,穿线孔大小尽量统一. 4.转移线割、计算机锣图文件规定: A.全部转换为DXF檔,转档后打开MILL7确认完全读取方可. B.线割、计算机锣图文件只保留各自须加工的像素. 5.加工间隙处理: A.工模设计间隙处理方式:间隙值直接加到像素上,标注文字说明. B.复合模公模共享: 工模设计时,外形剪口像素不放间隙,以文字注解说明,线割模时按DXF图档实际 尺寸处理,公按DXF图档实际尺寸再单边缩小冲裁间隙值,具体见下模冲裁间隙对照 表;内外脱料共享,工模设计外形剪口不放间隙,以文字注解说明,线割必须保证内外 脱料与公模的配合良好. C.下模板冲裁间隙对照表: (T为产品材料厚度) 单边间隙 单 光,铝 材 2~3%T 不锈钢,不锈铁 5~6%T 铜 片 3~4%T 电 解 5~6%T 双 光 4%T D.螺栓过孔及沉头孔加工尺寸表: 螺 栓 尺 寸 D d H 过孔及沉头孔尺寸 D+1 d+1 H+2~4 山打螺钉沉头孔深度请根据实际需要决定. 6.螺丝底孔加工尺寸 (普通螺丝底孔加工表: 螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸 M4 ?3.4 M8 ?6.8 M5 ?4.3 M10 ?8.6 M6 ?5.1 基米螺丝底孔加工表: 螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸 M5 ?4.2 M10 x 1.5 ?8.5 M20