第五章 搅拌聚合釜内流体的流动与混合.ppt

第五章 搅拌聚合釜内流体的流动与混合 本章目录 5.1 概述 5.2 搅拌釜内流体的流动状况 5.3 搅拌器的构形与选择 5.4 搅拌功率的计算 5.5 搅拌器的流动特性及转速的确定 5.6 搅拌器的混合特性 5.7 搅拌器中的分散过程 基本要求: 掌握搅拌聚合釜的设计类型，搅拌器特点和搅拌功率、转速的设计计算方法。 搅拌功率准数（Np）和搅拌雷诺数（NRe）之间的关系。 重 点： Np和NRe之间关系，搅拌器特性和计算。 5.1 概述 搅拌聚合釜约占聚合反应器的80%。 除聚合釜外，还有许多带有搅拌装置的容器——原料配制槽、加料罐、浆 料沉析槽和贮槽等。 聚合釜的结构 各种搅拌器的型式 对不同的化工生产过程，搅拌反应釜应具备下述作用： 5.2 搅拌釜内流体的流动状况 流动状况（简称“流况”）——在整个搅拌容器中流体速度向量的方向。 决定釜内流体流况的因素： ——搅拌方式； ——搅拌器、釜体及其构件的几何型式、尺寸； ——操作条件； ——处理物料的物性等。 5.2.1 循环流动与剪切流动 搅拌釜内流况的层次： 宏观流动——循环流动 微观流动——剪切流动 微观流动是指流体以小尺寸（小气泡、更微小的液滴）在小范围（气泡、液滴大小的空间）中的湍动状况。微观流动是由于搅拌桨的剪切作用而引起的局部混合，也称“剪切流动”。 在搅拌釜内进行流动的流体都存在循环流动与剪切流动，惟二者的比重有所不同。 以循环流动为主的桨叶称为循环型桨叶； 5.2.2 搅拌雷诺数与流态 5.2.3 挡板与导流筒 5.3 搅拌器的构形及选择 平桨和斜桨搅拌器结构简单，剪切力较强，斜桨还有较强的向上或向下垂直液流。 特点：物料被抽吸后，在离心力作用下，液体作切向和径向流 动，甩出搅拌器的液体和壁面碰撞后形成上下两路的循环流动，并回流入搅拌器。 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使液体微团分散得很细，适用于低黏到中黏液体的混合、液—液分散、液—固悬浮及促进良好的传热、传质或化学反应。 特点：适用于高黏度流体（10～103Pa.s）。 外螺带可与釜内壁很好地吻合，起刮壁作用，有利于夹套传热； 另外螺带、螺杆对缩聚反应而言可不断地带出小分子。 选择搅拌器的重要因素： 物料粘度和釜体容积； 由于非均相体系混合主要控制因素是液滴的大小和分散度，因此搅拌器控制的重要对象是其循环量和剪切量的合理调配。 5.4 搅拌功率的计算 5.4.1 搅拌过程的因次分析 5.4.2 均相流体搅拌功率的计算 例：在一直径为1.2m，液深为1.2m，内装有4块挡板（BW/T=0.10）的反应釜内，反应液的密度为1300kg/m3，黏度为13×10-3Pa·s，今用一三叶推进式搅拌器（D=0.4m，S/D=1）以300转/分的转速进行搅拌，计算 （1）搅拌轴功率消耗； （2）若改用同样直径的六叶平直圆盘涡轮，转速不 变，搅拌功率是多少？ （3）若釜内不设挡板，仍采用六叶平直圆盘涡轮，其搅拌功率是多少？ 解： 5.4.4 非牛顿流体的搅拌 5.5 搅拌器的流动特性及转速的确定 5.5.2 搅拌转速的确定 从达到搅拌效果来分，可将搅拌操作分成混合搅动型和悬浮型两大类。 搅拌转速的确定，取决于对搅拌的要求。 搅拌器设计的最优化，除了满足工艺过程要求外，主要是考虑经济问题。 例：一个容积为40m3贮槽，容纳几台分批反应器的产物，产物密度为1.05，最大波动为0.05.黏度为0.49Pa·s。各批产品间黏度无明显变化，产品在贮槽中至少存放两天。槽径3.5m，直边高3.65m，碟形底。试设计搅拌装置。 5.6 搅拌器的混合特性 许多研究者研究了多种搅拌器的混合特性，得到了许多关联式用之可以估算混合时间。 Norwood研究了低黏度液体在有挡板的搅拌釜中涡轮桨的混合时间数 与雷诺数的关系。 5.7 搅拌釜中的分散过程 搅拌釜中分散相（单体）不是独立地存在着，而是反复地进行着两个以上液滴合并成较大的液滴(称为合并)，继而一个液滴再分散成两个以上的液滴(称为分散)这样一个分散——合并同时进行的过程。 分散 受分散控制的液滴，其最大液滴直径 取决于液滴所受的剪切应力与液滴界面张力、粘性力等分散阻力的平衡。 合并 聚合物颗粒特性的表示方法 搅拌对VC悬浮聚合聚合物颗粒直径的影响 根据雷诺数不同，功率曲线可分为三个区域： (1) 层流区（AB段，NRe＝1～10） 此时釜内粘性力占优势，重力影响可忽略。 (2) 过渡区（BC段，NRe＝10～103） 各种尺寸或各种桨形