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软糖生产线主要设备使用方案 一、软糖制造工艺技术 软糖是一种质地柔软、黏糯、多水分、微有弹性，外观呈透明、半透明状的果糖。软糖中的水分含量从7?24%，还原糖20?40%。绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清凉味型的，外形为长方形或不规则形，它的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。用亲水性胶体与砂糖、淀粉糖浆、软化糖浆、香料等制成，花式品种多。根据其所含胶体性质可以分为琼脂软糖、淀粉软糖、明胶软糖等。 （一）琼脂软糖制造工艺 琼脂软糖是以琼脂作为胶体。这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。水晶软糖便属于琼脂软糖。含水量约为18?24%之间。 琼脂软糖的生产工艺主要包括：配料、溶化、过滤、熬制、成型、干燥、包装等，如图1-1所示琼脂软糖工艺流程。 （二）明胶软糖制造工艺 明胶软糖是以明胶作为胶体。制图1-1品透明并富有弹性和韧性。含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。 明胶软糖是以明胶为软糖凝胶剂，和砂糖、淀粉糖浆、香味料、着色剂调制而成，别有风味，好像海绵一样。 明胶软糖是根据明胶特性制作而成的，它的工艺流程如图1-2所示。 图示生产工艺流程是采用淀粉作模粉的，也可采用其他模盘，或采用凝结切块成型等。 （三）果胶软糖制造工艺 果胶软糖是以果胶为糖体凝胶剂，它质地柔嫩而富有弹性，糖体透明，具有各种水果风味。果胶是从天然水果中提取出来的胶质，是制造水果软糖的优良胶体。果胶软糖的生产工艺流程如图1-3所示。 先将果胶粉与砂糖混合，然后再溶解，这样就能避免果胶粉与水直接接触而结块的现象。熬制时，先把水或果汁煮沸，然后加入果胶和砂糖的混合物。一边溶化，一边继续加热，混合溶果溶糖过滤-4—熬糖*L着色剂调和广香味料浇模冷却脱模拌砂随后加入淀粉糖浆，把温度熬至105?107°C，熬糖时水砂糖果胶粉柠檬酸间为20min。使干物质为75%?80% 混合溶果溶糖过滤-4—熬糖*L着色剂调和广香味料浇模冷却脱模拌砂 归纳起来，高甲氧基果胶软糖的熬糖操作要注意下列几点： 1）果胶要充分溶化，因为未水化的果胶缺少凝胶特性；2）在制造过程中为避免果胶剧烈分解，应控制加热温度和时间，并要控制加酸时间；3）为避免制造过程中砂糖的过度转化，要控制加热温度和时间，也可以加柠檬酸钠进行缓冲平衡； 4）要控制果胶软糖的凝结温度和时间。 二、软糖制造主要设备 软糖生产主要设备有：熬糖、成型、干燥、拌砂、包装等设备。 （一）真空熬糖设备 真空熬糖设备目前有间歇式、连续式真空熬糖及连续真空薄膜熬糖设备。由于间歇式的真空熬糖设备在操作中程序较复杂，加热过程长，因此国内外已陆续使用连续真空熬糖设备。与间歇式真空熬糖设备比较，它具有作业连续化、生产周期短、生产率高等优点。我们在此只介绍连续真空熬糖设备。 连续真空熬糖设备 工作时，经过溶化的物料通过定量泵输入到加热器，此时加热器管壁受到蒸汽加热将热量传给流动中的物料，在短时间内温度升高，其中水分汽化，从而使加热器出口处充满了物料的二次蒸汽，此蒸汽由二次排放系统排出。与此同时，加热器管出口处的物料温度达到140C左右，浓度接近96%。物料流入真空度为28?35kPa上真空室形成沸腾状态。带入的蒸汽被继续排除。 包装图2-3当上真空室糖浆流入一定量后，再打开放料阀，糖浆流入真空室进一步浓缩，下真空室底部与定量泵只空的盛糖的转锅吻合。下真空室底部又与真空泵连接，使底部形成真空度达93kPa左右的真空状态。此时物料继续真空沸腾，水分进一步蒸发，物料温度下降至112?115C 包装 图2-3 41博稿_L购崎网空!!庶翌用瓣f冷都会f国治旎踪而kiW击■押将匚？J^rupdofligtkiricyiwaadhiKlc=rBtt^lMtor真空熬糖生产线设备简介图 （二）连续注模成型设备 软糖的连续注模成型过程是由一个系统机构、设备、模具与仪表组合而成的。 注模成型原理:熬糖并预先混合的物料由卸料泵通过管道入口提升，经过出口流经斜板而进入由夹套保温的料斗，保持物料通过的浇注温度为140°C，此温度下，物料具有良好的流动性。料斗固定在浇注机上，通过浇注机的运转，将物料通过浇注头定量地注入模型盘，模盘顺序固定在一环行的传送带上传送，带的长度一般为13?14m；装有物料的模盘在运行中受到上方气流与下方气流的冷却作用，经过处理的冷风温度为6?8C，风速为7?8m/s。模盘运行至下方而反转时，物料已趋凝固，在达到脱模区10时，利用脱模装置将模型内糖粒推落于卸料传送带上，送往包装机。同时，空的模盘又重新环行至上方，经过润滑剂喷雾器对模型作必要的处理，再接受新的浇注物料，从而循环往复。一般软糖在模盘内的停留时间约7min，糖粒在卸料传送带