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集团公司130T/H CFB锅炉管理操作人员技术培训 内 容 本课以四川久大集团贡井分公司UG130/3.82-M14型循环流化床锅炉为主对CFB锅炉的原理、启动及运行调整、耐火衬里的维护、维修及保养、 运行常见故障及对策进行讨论，重在解决实际运行中的问题。 UG130/3.82-M14型循环流化床锅炉是无锡华光锅炉(集团)股份有限公司引进中科院工程热物理研究所技术，为四川久大集团贡井分公司设计制造的循环流化床锅炉，该炉型是目前国内较先进的炉型之一，其特点为： 1.煤种适应性广。 2.换热面积大，热效率高。 3.运行稳定，故障率低。 4.内衬耐火材料炉墙为轻型薄壁炉墙，对耐火材料性能要求高。 本台CFB锅炉技术参数、结构原理 130t/hCFB锅炉主要技术规范 130t/hCFB锅炉结构、原理 锅炉主要设计技术参数 设计煤质参数 锅炉主要性能指标 UG-130/3.82-M14型锅炉整体布置 UG-130/3.82-M14型CFB锅炉为单汽包横置、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器及J阀回料器系统和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 在炉膛内部未布置屏式过热器和水冷蒸发屏。 在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、省煤器和一二级空气预热器。 过热器系统中设有喷水减温器。 UG-130/3.82-M14型锅炉总图 工艺图 炉膛及燃烧室结构 燃烧室由水冷壁前墙、后墙、两侧墙构成，宽7010mm，深4850mm，炉膛高度28m。 整个炉膛从结构上分为上、下部分，以标高9200 mm为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交角度为104°而成为梯形，左右两侧墙垂直，共同组成上大下小的斗式燃烧室。炉膛断面尺寸为7010×4850，由294根φ60×5的管子与扁钢鳍片焊成全密封膜式水冷壁，炉膛截面烟气流速4.5m/s. 除了一次风经水冷风室两侧由布风板风帽进入燃烧室外，在炉膛的前后墙还布置有一排二次风口。 炉膛布风板中部设有两个排渣口，用带水冷夹套的钢管穿过水冷风室与0m滚筒式冷渣器相连。在炉膛前墙处设置了3个给煤口。 来自旋风分离器的再循环物料通过J阀从后墙回到燃烧室底部。 水冷风室及风帽 风室底部以及水冷布风板是后墙管拉稀形成，是?51的水冷壁管加扁钢组成的膜式壁结构，加上两侧水冷壁就构成了水冷风室。 水冷风室内壁设计有较薄的中质浇注料，为了防止风帽漏灰造成磨损，在施工时已改为高铝耐磨浇注料。 水冷布风板、耐火绝热层把水冷风室和燃烧室相连。 布风板由锅炉管加扁钢焊接而成，扁钢上设置有排列均匀的钟罩式风帽。 旋风分离器结构 旋风分离器上半部分为圆柱形，直径φ3600，下半部分为锥形，为膜式包墙过热器结构。烟气出口为圆筒形耐高温合金（1Cr25Ni20)钢结构件，长度几乎伸至旋风分离器圆柱体2/3位置。细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管。 旋风分离器内表面敷设耐磨耐火可塑料，其厚度距管子中心60mm，采用高密度销钉固定。 旋风分离器中心筒规格：?1680。 J阀回料器及其作用 J阀回料器有两个关键功能：⑴使再循环物料从旋风分离器连续稳定地回到炉膛；⑵提供旋风分离器的负压和下燃烧室正压之间的密封。 物料返送的动能源于回料器上升段和下降段的不同配风，使上升段和下降段物料呈现不同的流态化而形成的料位差。 回料器用风由单独的高压J阀风机负责，J阀风通过底部风箱（中间有隔墙分成两个独立风室）进入J阀， “J”阀回料器和回料立管由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨绝热浇注料层，内径为?600mm。 气力播煤装置 在炉膛前墙下部沿宽度方向均匀布置有三台气力播煤装置。 燃料从料仓进入输煤皮带后，靠重力落入风力播煤装置。播煤装置下部布置三股播煤风将燃料吹送入炉膛进行燃烧。 给煤落料管斜管由于磨损严重，现已改为可拆卸式内衬刚玉耐磨浇注料内衬防磨结构。 汽水系统 机组配置2台电动给水泵，一运一备，以保证锅炉正常给水。水量通过给水控制阀调节。 给水经过水平布置的两组省煤器加热后经省煤器吊挂管到省煤器出口集箱，通过省煤器引出管引入锅筒。 给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱，再向上流经炉膛水冷壁的过程中被加热成为汽水混合物，通过汽水引出管引入锅筒，通过锅筒中37只直径为φ315的旋风式汽水分离器进行一次分离，分离后的蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒汽相进行重力分离然后蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板进行二次分离，最后通过锅筒顶部6根φ133×6饱和蒸汽引出管进入蒸汽过热系统。 饱和蒸汽→气冷分离器环形上集箱（从上到下）→气冷分离器下环形集箱（