金刚砂地面施工方案[001].docx

施 工 施 工 方 *********工程**楼 金刚砂地面 案 建设单位： 施工单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 一、工程概况 (一)工程概况 (二)现场概况 (三)施工难点 二、编制依据 三、施工准备 (一)现场准备 1、场地 2、设备 页脚内容1 页脚内容2 目 录 (二)材料分析及材料选用 1、材料分析 耐磨材料选用国产地面硬化剂材料， 该材料由非金属矿物骨料、 金属矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。耐 磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法， 从而消除了因基层与面层结合不良而导致 裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、码 头等工程中得到越来越广泛地应用。 2、材料选用 (1)基本材料 硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约 占总量 6%；胶结物为 经处理的高标号水泥，与基层混凝土同质联接，连接无界面， 避免了一般面层材料由于与基层混凝 土不同质造成分层、空鼓、 脱层现象。 硬化剂材料：成分为天然矿石。系不生锈的金属性骨料， 一般采用铁矿砂硬度在莫氏 8 度以上。 除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的 35%。其起骨架作用， 对混凝土耐磨性 能起关键作用。 硬化增强剂：高分子聚合物材料， 具有增强面层结合强度， 减少表面孔隙率，增加耐磨性的功能。 (硬化剂) 高效早强剂：提高混凝土强度， 改善和易性，增强密实度， 增加抗渗、耐磨指标。 (2) 性能指标 1)材料用量：5 公斤/平方米 2)成品面层厚度：约 3 毫米 (3) 主要原材料产地 页脚内容3 目 录 金刚砂：中国广东，武汉，重庆等地 固化剂：美国俄亥俄州 CHEMTEC ONETM(肯泰克) 助 剂：德国毕克(BYK)公司等 (4)材料说明(见附件) (三)劳动力准备 四、施工方法 (一)金属骨料耐磨地面工程 1、施工结构地面剖面图 硬化地面耐磨层 基层混凝土或水泥砂浆找平层基层 基层混凝土或水泥砂浆找平层 基层 非金属技术指标 序号检 序号 注： 1、金属骨料是指铁矿砂等矿物骨料，提高地面的强度、耐磨性； 3、技术参数 1 1 抗压强度 Mpa 2 抗折强度 Mpa 3 耐磨度比(%) 4 表面强度(压痕直径)mm 5 流动度(mm) 色 主要化学成份 泽 ≧80 ≧11.5 ≧300 ≧3.30 120 ±5 莫氏 特性与特点 硬度 28d 28d 显微硬度 N/mm2 名称 形状 结晶 页脚内容4 目 录 耐 耐磨骨料的一种， 取代河砂的强度，粒 20734.2-21981.7 8-9 度均匀，表方正合， 易于施工，耐酸碱。 SiO ＞97% 2 Al O ＜0.95% 2 3 Fe O ＜2% 2 3 CaO＜0.3% 白 色 六方体 黑 色 金刚 砂 注：以上数据为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考。 4、施工准备 硬化剂地面功能的发挥与施工技术紧密相关， 其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行， 其具 体内容如下： (1)混凝土要求： a.强度达到 C20 以上； b.水灰比不高于 0.5； c.混凝土骨料最大直径 30mm(细石混凝土最大直径为10mm); d.现场搅拌之混凝土塌落度应控制在 75-100mm,泵送混凝土应控制在 125-185mnm。 (2) 建议使用硬化剂地面材料的混凝土地面，要求混凝土一次性浇筑至设计标高。 (3) 对于二次浇筑的混凝土地面，进行第二次浇筑时，应先将地面进行打毛处理，并安全清除 灰尘及杂物，洒水使地基处于侵润状态，用结合剂涂抹基面，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土 很好的结合。 5、施工步骤 (1) 已做水平的混凝土基面去除泌水、 浮浆； (2) 将设计用量的硬化剂地面材料(约三分之二或3kg/ m2)均匀撒布在初凝的混凝土表面， 完 成第一次撒布作业； (3) 待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业； 页脚内容5 目 录 (4)紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一或 2kg/ m2 材料)。为保证材料 撒布的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料(例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒)； (5)待撒播均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平作业； (6)使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业； (7)混凝土地面完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，应在地 面完成 24 小时内用水或专用养护剂进行养护。 6、完工效果 (1)表面光洁、致