制冷设备空气分离设备安装概述.docVIP

制冷设施、空气分别设施安装 总则 1.1合用于制冷设施和空气分别设施的安装工程施工及查收。 1.2制冷设施和空气分别设施的安装应按工程设计进行施工。 1.3制冷设施和空气分别设施安装工程施工及查收应切合现行国家标 准规范的规定。 制冷设施 2.1施工前准备 合用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设 备（制冷剂为Ｒ717、Ｒ22、Ｒ502、Ｒ12、Ｒ11），及溴化锂汲取式制冷机 组和组合冷库的安装。 整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时， 油封、气封应优秀且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超出防锈保证期或有明 显缺点时，应按设施技术文件的要求对机组内部进行拆卸、冲洗。 整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平； 有减振要求的应按设计要求进行。 制冷设施安装时，配制与制冷剂氨（Ｒ717）接触的零件，不得 采纳铜和铜合金资料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。 制冷设施安装时，所采纳的阀门和仪表应切合相应介质的要求； 法兰、螺纹等处的密封资料，应采纳耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、 氯丁橡胶密封液等。 输送制冷剂管道的焊接，除应切合本规范的规定外，宜采纳氩 弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。 制冷设施试运行过程中，应防止向四周环境排放氟利昂制冷剂， 防备污染环境。 2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组 本节合用于整体出厂的单台制冷压缩机和带有公共底座的压缩 机组的安装。解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国家标准《压 缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》的相关规定履行。 压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平误差 均不该大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加 工面上丈量。 压缩机与电动机的连结，对无公共底座的应以压缩机为准，按 设施技术文件的要求调整联轴器或皮带轮，找正电动机；对有公共底座的， 其联轴器的找正应进行复检。 开启式压缩机出厂试验记录中的无空负荷试运行、空气负荷试 运行和抽真空试验，均应在试运行时进行。 压缩机和压缩机组试运行前应切合以下要求： 一、气缸盖、吸排气阀及曲轴箱盖等应拆下检查，其内部的洁净及固定状况应优秀；气缸内壁面应加少许冷冻机油，再装上气缸盖等；盘动压缩机数转，各运动零件应转动灵巧，无过紧及卡阻现象； 二、加入曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度，应切合设施技术文件的规定； 三、冷却水系统供水应通畅； 四、安全阀应经校验、整定，其动作应敏捷靠谱； 五、压力、温度、压差等继电器的整定值应切合设施技术文件的规定；六、点动电动机的检查，其转向应正确，但半封闭压缩机可不检查此 项。 压缩机和压缩机组的空负荷试运行应切合以下要求： 一、应先拆去气缸盖和吸、排气阀组并固定气缸套； 二、启动压缩机并应运行10min，泊车后检查各部位的润滑和温升， 应无异样。尔后应再持续运行１ｈ； 三、运行应安稳，无异样声响和强烈振动； 四、主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应正常； 五、油泵供油应正常； 六、油封处不该有油的滴漏现象； 七、泊车后，检查气缸内壁面应无异样的磨损。 压缩机的空气负荷试运行应切合以下要求： 一、吸、排气阀组安装固定后，应调整活塞的止点空隙，并应切合设 备技术文件的规定； 二、压缩机的吸气口应加装空气滤清器； 三、启动压缩机，当吸气压力为大气压力时，其排气压力，关于有水 冷却的应为0.3MPa（绝对压力），关于无水冷却的应为0.2MPa（绝对压力）， 并应连续运行且不得少于１ｈ； 四、油压调理阀的操作应灵巧，调理的油压宜比吸气压力高0.15～ 0.3MPa； 五、能量调理装置的操作应灵巧、正确； 六、压缩机各部位的同意温升应切合(表2-1)的规定； 七、气缸套的冷却水进口水温不该大于35℃，出口温度不该大于45℃； 八、运行应安稳，无异样声响和振动； 九、吸、排气阀的阀片跳动声响应正常； 十、各连结部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水 现象； 十一、空气负荷试运行后，应拆洗空气滤清器和油过滤器，并改换润 滑油。 压缩机各部位的同意温增值 表2-1 压缩机和压缩机组的抽真空试验应切合以下要求： 一、应封闭吸、排气截止阀，并开启放气通孔，开动压缩机进行抽真 空； 二、曲轴箱压力应快速抽至0.015MPa（绝对压力）；三、油压不该低于0.1MPa（绝对压力）。 压缩机和压缩机组的负荷试运行应在系统充灌制冷剂后进行。 试运行中除应切合中第四至第十款的规定外（油温除外），尚应切合 以下要求： 一、对使用氟利昂制冷剂的压缩机，启动前应按设施技术文件的要求 将热曲轴箱中的润滑油加热； 二、运行中润滑油的油温，开启式机组不该大于70℃；半封闭机组不 应大于80℃； 三、最高排气温度应切合(表2-2)的规定； 四、开启式压缩机轴封处的渗油量不该大于0