武钢中厚板2800mm轧机生产工艺.docxVIP

武钢中厚板2800mm轧机生产工艺 武汉钢之中厚板有限公司的制造厂（现为中厚板厂）于1968年8月27日竣工并开始生产。经过40多年的发展和积累，我们可以生产各种大型船舶、桥梁、锅炉、压力容器、油气管道、工程机械、高层建筑、模型、海上石油钻孔平台和国防军工企业。坦赞铁路、西昌卫星发射中心、襄阳、西气东路、奥运会项目、江湖大桥、东海石油钻探平台、国家石油战略储备工程、拉萨站山和国防等众多主要工程提供了大量高质量的材料，为经济和建设部提供了2000多年的优质物资。许多品种取代了进口。4C船板和16Mnq桥梁用钢板于1982年和1987年先后获国家质量银质奖牌, 16MnR、16Mnq、20g、船板系列、“WDL”系列高性能容器钢板和14MnNbq大跨度桥梁用钢板等重点产品先后获国家钢铁产品最高奖“冶金产品实物质量金杯奖”。造船用钢板先后获得英国、法国、德国、挪威、美国、中国等6国船级社认可。 1 产前装备水平和生产工艺条件 1.1 产品结构及年生产量 轧板厂投产时是当时全国最大的中厚钢板生产厂。设计年产量为56.8 万t, 主要产品结构为碳素结构钢板46.8 万t, 低合金钢板5 万t, 特殊钢板5 万t, 热处理设计年产量为28 万t。 1.2 生产工艺 1.2.1 炉后推钢机板坯加热 初轧厂输送来的板坯经验收后, 由坯料输送辊道送至加热炉, 再用120 t推钢机推入炉内, 板坯在炉内经预热、加热、均热3个阶段, 板坯加热到1 150～1 310 ℃, 由炉后推钢机按顺序自后向前推出板坯。板坯由辊道输送到立辊轧机进行侧面挤压, 同时用100～120 kg/cm2高压水冲击板坯表面, 除去氧化铁皮, 再经二辊轧机往复轧制, 控制坯料的宽度和板形, 轧成规定厚度, 由四辊轧机往复精轧成材, 钢板经中压水冷却、矫直机矫直后送精整工序。 1.2.2 钢板的压剪 由热轧工序送来的钢板经自然冷却, 然后经翻板机翻板进行上下表面检查、修磨缺陷, 进行头尾、纵边的剪切, 并切取试样, 按标准要求对钢板的钢种、牌号、规格进行喷漆、打印、垛板, 进入半成品库待处理。 1.2.3 钢板冷却设计 热处理是将部分专用钢板送辊底式热处理炉加热到指定温度, 并保温一定时间后, 再进行不同程度的冷却, 其目的是消除内部应力和改变组织结构, 改善钢板机械性能。大于50 mm厚度的优质结构板、特殊钢板由罩式炉进行回火、退火处理。对于需淬火的钢板则用压力淬火机按工艺要求进行处理, 16MnRq等钢板还需逐块进行超声波无损探伤。 1.3 提高高压水压力 1966年8月正式投产后, 年产量上升缓慢, 到1972年6年间, 一直徘徊在10 万～35 万t左右。1973年年产量完成了46.17 万t, 并对高压水进行了改造, 使高压水压力由100 kg/cm2提高到120 kg/cm2, 解决了钢坯除磷撒盐问题, 除磷效果较好。1978年武钢轧板厂共生产各种类型板材达60.559 万t, 第一次突破设计能力。当时轧板厂生产的中厚钢板占全国中厚板总产量的75 %, 产品遍及全国各地, 有一部分产品还远销到日本、马来西亚、新加坡、孟加拉等国家和地区, 广泛用于交通运输、石油化工、机器制造、机电设备、水利工程等部门和行业。 2 主要设备的质量要求 随着市场经济的快速发展, 中厚板市场竞争愈来愈激烈, 对产品的质量要求也越来越严格, 原有的设备远不能满足工艺要求。公司从1995年开始对热处理炉、精轧机等重大设备进行了改造, 使轧板厂的工艺装备水平达到国内先进水平, 为生产“双高”产品创造了有利条件。 2.12 武钢中厚板热处理技术 轧板厂2号热处理炉、淬火机等主机部分由德国LOI工业炉设备有限公司引进, 系全计算机过程控制的无氧化幅射管加热辊底式热处理炉和连续辊道式无压淬火机。附属设备抛丸机等由国内配套, 总投资近1亿元。由于2号热处理炉采用当代世界上最先进的“无氧化辐射管加热”新技术, 因而使武钢中厚板热处理技术产生了质的飞跃, 达到20世纪90年代世界先进水平, 先进的热处理炉加热温度均匀, 同板温度极差仅为4 ℃, 淬火工艺数学模型保证钢板不平度小于0.7 %。整个热处理过程全部采用计算机控制, 所生产的产品规格范围为8～50 mm×1 200～2 500 mm×4 000～12 000 mm, 不仅提高了钢板表面质量, 而且为开发高强度、高韧性、高焊接性能的产品提供了技术保证。可生产70 kg级以上的高牌号钢板、低温压力容器用钢板、耐磨用钢板等高附加值产品, 在国内具有明显的技术优势。 2.22 中厚板轧钢技术的引进 1999年3月2日武钢2 800 mm轧机技术改造工程竣工, 新轧机一次通板成功, 改造历时84天。3月8日交付试生产。改造后轧机年设计生产能力为60 万t