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12㎡×2球团竖炉工艺介绍
一．配料工艺介绍：
1. 配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。
2. 原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部
开口，膨润土直接装入料仓。吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨
润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。
3. 原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，
按照配比调整出料量，并记录数值。
4. 原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。
二．烘干混合工艺介绍：
1. 混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一
稳定的造球原料。
2. 烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）
区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。
3. 烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。
三．造球工艺介绍：
1. 设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。1#，2#造球室各3个造球盘，
每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。
2. 造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等
作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。
3. 生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。
四．辊式筛分机介绍：
1. 筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，
9-16mm和＞16mm三个区域。生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф
9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返
回造球室。（粒级区间可按实际生产调整）
2. 合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。
五．竖炉焙烧工艺介绍：
1. 布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在 “人”字型烘干床上。
2. 焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。
3. 红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。
六．成品冷却系统介绍：
1. 带式冷却机，台车底部为通风篦板，按冷却需求开启4台鼓风机。带冷机排
矿温度≤150℃。
2. 成品球团经过成品皮带机输送至高炉或汽运落地库存。
七．脱硫系统介绍：
1. 脱硫原理，制备消石灰CaO+HO → Ca(OH)
2 2
烟气脱硫SO+Ca(OH) → CaSO+HO
2 2 3 2
2. 系统流程,烟气→电除尘→风机→石灰浆液逆流喷淋→浆液真空过滤→脱硫
石膏排出。
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