机械零部件测绘实用教案 (1).pptxVIP

会计学;考试（试卷（开卷）40%） 平时(píngshí)（作业+考勤20%） 实训（零部件测绘40%） ; 机械零部件测绘是对现有的机器或部件进行实物拆卸测量，选择合适的表达方案，绘出全部非标准零件的草图及装配图。根据装配草图和实际装配关系，对所测得的数据(shùjù)进行圆整处理，确定零件的材料和技术要求，最后根据草图绘制出零件工作图和装配图的过程。 ; 零部件测绘的目的： 设计产品：进行机械产品的设计而进行的测绘。 仿制机器：模仿或对现有的进行优化、改造等。 修配设备：对旧设备修理和更新零配件进行的测绘。 技术资料存档与技术交流：获取完整的技术资料和图纸。 测绘教学：提高学生的动手能力，正确使用工具拆卸机器部件，使用量具测量零件，训练徒手绘制草图的能力，掌握相关知识的综合(zōnghé)应用，培养与他人合作的精神。;1、测绘(cèhuì)前准的准备工作：组织准备、资料准备、场地准备。 ;1、制图方面(fāngmiàn)的要求 ; 零部件的拆卸要求： （1）遵循“恢复原机”的要求 （2）对于机器上的不可拆连接，壳体上的螺柱，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，一般不进行(jìnxíng)拆卸。 （3）遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测量时，尽量不拆卸、少拆卸。; 零部件的拆卸步骤： 1 做好拆卸前的准备工作 了解机器的连接方式 （1）永久性连接：焊接(hànjiē)、过盈量大的配合。 （2）半永久性连接：过盈量较小的配合，具有过盈的过渡配合。 （3）活动连接：配合的零件间有间隙，如滑动轴承的孔与其相配合的轴颈。 （4）可拆卸连接：如螺纹连接，键与销的连接等。 确定拆卸的大体步骤 （1）先将机器中的大部件解体，然后拆成组件。 （2）将各组件在拆成测绘所需的小件或零件。 ; 零部件的拆卸做好的几点工作： 1 选择合理的拆卸步骤：由附件到主机、由外部(wàibù)到内部、由上到下。 对零件编号和做标记：对零件命名并做标记、编号。 正确放置零部件 做好记录 其它现场鉴定。 ;第9页/共66页; 零部件的拆卸中的注意事项： 注意安全 采用正???(zhèngquè)的拆卸步骤 记录拆卸方向，防止零件丢失 选用适当的拆卸工具 注意保护贵重零件和零件的高精度表面 注意特殊零件的拆卸 报废件的处理;测量误差的来源：标注误差、测量方法误差、测量器具(qìjù)误差、环境条件引起的误差、测量人员引起的误差。 测量误差的分类： 系统误差：规律误差，可以减小或消除误差 随机误差：偶然误差，不能消除 粗大误差：疏忽误差;通用量具: 钢直尺、卡钳(kǎqián)、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、螺纹量规等。;长度尺寸(chǐ cun)的测量; 两孔中心(zhōngxīn)距的测量;第三章 极限(jíxiàn)与配合;尺寸与公差的基本(jīběn)术语;基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计(shèjì)给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。;极限尺寸（limits of size） 极限尺寸允许尺寸变化的两个(liǎnɡ ɡè)界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是：;偏差(piānchā)（limits of deviation） 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零 上偏差(piānchā):最大极限尺寸与基本尺寸之差 下偏差(piānchā):最小极限尺寸与基本尺寸之差 实际偏差(piānchā):实际尺寸与基本尺寸之差;尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许(yǔnxǔ)尺寸的变动量 ;尺寸公差带图：用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质。它由零线和公差带组成(zǔ chénɡ)。 1）零线 确定偏差的基准线。 2）公差带 由代表上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。;间隙配合(pèihé)（Clearance fit） 具有间隙（含最小间隙等于零）的配合(pèihé)。 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合(pèihé)。;过盈配合（ Interference fit） 具有过盈（含最小过盈等于零）的配合。 孔的公差(gōngchā)带位于轴公差(gōngchā)带之下，通常是指孔小、轴大的配合， ;过渡配合（ Transition fit ） 可能产