小麦加工筛理操作—高方平筛操作.pptx

小麦加工技术高方平筛操作;高方平筛的基本结构;一、高方平筛的结构 一般由进料装置、筛体、出料装置、筛体吊挂装置、传动机构等组成， 筛体由传动机架、筛箱、横梁三部分构成。 电动机通过皮带轮带动机架中心固定有偏心块的主轴旋转，偏心块旋转时所产生的离心力使高方平筛在水平面内做回转运动。;1、筛箱 高方平筛一般有两个筛箱（对称设置）。 每个筛箱都被分隔成若干个独立的工作单元，每个单元称为1仓，故有4仓式、6仓式和8仓式平筛。;2、筛格 高方平筛常规筛格呈正方形，每仓平筛中可叠加20～30层（个别16层）。 筛格四周外侧面与筛箱内壁间形成有4个可供物料下落的狭长外通道，筛格本身有1～3个供本格筛上物或筛下物流动的内通道。 每仓筛顶部都有一个或两个进料口，筛理物料经顶格散落于筛格的筛面上，连续筛理后分级物料经内、外通道落入底格出口流出。;2、筛格 筛格在高方平筛筛箱内的安装方式有叠加式和抽屉式，大多数采用叠加式。 筛格由筛框和筛面格组成。筛面格嵌在筛框上部，可以取出更换。;2、筛格 筛面格上面固定筛理筛网，底面固定有承托筛面清理块的钢丝筛网。 筛面格根据尺寸大小可做成4分格、6分格或9分格，每一小格内安放一个清理块或几个清理球。 筛格中部（位于筛面格下方）固定一收集筛下物的底板，底板上方一侧或两侧的边框上开有窄长孔，用作筛下物出口，底板上放置推料块，筛理时推动筛下物流出底板。为防止推料块随物料一起流出，出口处设有钢丝栅栏。;标准型筛格 习惯上将具有三个通道的筛格称为标准型筛格（也有直接称之为三通道筛格），其中一个通道为筛上物通道，两侧为本格筛下物通道，或作为其上方筛格分级后某种物料的垂直通道。 标准型筛格分为8种基本形式。实线表示筛上物流向，虚线表示筛下物流向。;标准型筛格 A型筛格筛上物经通道落在下层筛面上连续筛理，筛下物向左或向右直落。 B型筛格筛上物进外通道（内通道封死，对应筛框上开一长槽），筛下物向左或向右直落，另一侧的筛框下部开一长槽使外通道物料进入下层筛面筛理，该筛格仅在双路筛理时采用。 ;???准型筛格 C、D、E、F型筛格均为筛下物落在下层筛面上连续筛理，不同之处在于： ①C和E型筛格筛上物进外通道，D和F型筛格筛上物直落； ②E和F型筛格没有底板，本格筛下物直接落在下层筛面上，C和D型筛格筛下物需经左右通道落在下层筛面上。 ;标准型筛格 G、H型筛上物和筛下物流向与A型筛格相同，不同之处在于： ①G型筛格的一侧通道封死，并在筛框上开一长槽，使落入该通道的物料进入外通道； ②H型筛格筛上物通道一侧的筛框上开一长槽，使外通道的物料能进入下格筛理。;标准型筛格 根据筛下物的下落方向不同，A、B、C、D、G、H型筛格又分为左、右两种形式。 判断方法以筛上物流动方向为基准，筛上物向前流动，筛下物向左流动的为左格；筛下物向右流动为右格。 实际应用中，一些筛格筛下物还可左右两边同时下落。;一、高方平筛;扩大型筛格 将标准型筛格的三个通道改为一个通道（也有直接称之为单通道筛格。 优点：规格相同的筛格，扩大型其筛理面积增大，筛格质量减轻，在不加重平筛总负荷的情况下，可有效地增大筛理物料的处理量。 型号：扩大型筛格也具有相应的几种形式，为与标准型筛格相一致，只在筛格形式前加K以示区别，如KA左。 组合筛路时，为尽量减少筛格中通道的占用面积，有时也采用两个通道的筛格，习惯上称之为半扩大型筛格或双通道筛格。 ; 扩大型筛格 ; 扩大型筛格 ; 扩大型筛格 ;底层筛格 底层筛格为一仓筛路中最底层的筛格。 由于筛理物料无需再分级，故本层筛格收集底板下方为平面。 筛格高度相对较低，一般为50mm左右。底层筛格直接放置在底格上，筛上物直接落人底格内通道出料口排出。;填充格 填充格用于增加筛上物的可流动空间高度及调整筛格的总高度，其使用高度随筛上物的流量大小和筛格的总高度来确定，常用规格有10mm、20mm和30mm等。 填充格形式根据筛格的类型和筛理物料流向来确定，也分单通道、双通道和三通道。 筛路设计时应尽量少使用填充格，以减少筛格间的缝隙，减少筛理物料窜漏的概率。;抽屉式筛格 抽屉式筛格呈长方形，安装时直接插入筛箱内设置的抽屉槽中，筛上物可从筛格两端（靠筛门）流出，筛下物可从筛格两侧流出。 紧贴筛格两端面的筛门上设有通道和分隔板，根据需要隔板位置可以变动。 抽屉式平筛筛格更换和筛路调整较方便，但密封不严时易窜仓。;3.顶格 平筛顶格位于每仓平筛的顶部，其上方与平筛进料筒连接，下部在工作时紧压在第一层筛格上。 其作用：一是将筛理物料散落在第一层筛面上或导人后侧外通道；二是配合压紧装置对本仓筛格进行垂直压紧。;3.顶格