小麦加工清粉操作—清粉机操作.pptx

小麦加工技术清粉机操作;清粉机是利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将粗粒、粗粉混合物分级的。 清粉机筛面在振动电机的作用下做往复抛掷运动，落在筛面上的物料被抛掷向前，气流自下而上穿过筛面、穿过料层，对抛掷散开的物料产生一股向上的、与重力相反的作用力，使物料在向前推进的过程中自下而上自动分层。 选取合适的气流速度，使较轻的颗粒处于悬浮和半悬浮状态，较重的颗粒接触筛面，再通过配置适当的筛孔，使纯胚乳颗粒成为筛下物，混合颗粒成为后段筛下物与下层筛上物，麦皮混合物则成为上层筛上物。;一、清粉机的工作原理;清粉机有2或3层筛面，现多采用3层。每层筛面前后分为4段，筛孔配置由进料端向后逐渐增大，同段下层筛孔比上层筛孔稍密。 筛下物中前段物料粒度最小，胚乳纯度较高；后段物料粒度逐渐增大，胚乳纯度逐渐下降，混合颗粒增多。 不同纯度的筛下物分别入收集槽内，可合并成2或3种，送往不同的制粉系统。 筛上物也分为2或3种，其中上层较下层物料的粒度大、轻，麦皮含量高。筛上物多送往细皮磨、渣磨、尾磨处理。;清粉机有单式与复式两种结构形式，现多采用复式结构。 复式结构具有两组对称的筛体。 清粉机的主要构件为机架、喂料机构、筛体、吸风装置、出料装置与振动机构等。; 复式清粉机;（一）喂料机构 喂料机构固定于筛体上，随筛体一起振动。 振动进料口与固定于机架上的进料筒柔性连接。 物料由进料室流经喂料室，聚集于喂料口，又经喂料门开口落在筛面的头端。 喂料门开启大小可通过调节板的上下移动调节，使物料沿筛面上分布均匀，同时可控制筛面上的物料流量。;（二）筛体 清粉机的机架中有两个结构相同的筛体，每个筛体中有2或3层筛面。每层筛面有4个筛格，筛格以抽屉式卡在筛体两侧的滑槽内，可从出料端逐个连续抽出或逐个装入，出料端锁紧（纵向压紧）。 采用振动电机传动的清粉机，筛体由4个空心橡胶弹簧支撑。每个筛体在进料端下方各固定一台振动电机，电机与筛体一起振动。 采用偏心传动的清粉机，筛体通过吊杆悬挂在机架上，筛体前端两侧有两根吊杆，尾端一根吊杆。前后吊杆倾角可不相同，根据需要调节。一般筛体前端料层厚，抛掷角较大，尾端料层薄，抛掷角适当减小。通过调整吊杆长度，可调节筛面倾斜角度。两个筛体的悬吊装置各自独立。; （二）筛体 ; （二）筛体 ; （二）筛体 ; （三）筛格 清粉机筛格宽度有30mm、46mm和49mm等几种规格，长度均为50mm。 筛格框架采用铝合金制成，中间装有两条承托清理刷的导轨。筛框的4个外侧面制有绷紧筛网的沟槽，当筛网张力减少时，可连续进行2或3次绷紧，并可迅速更换筛网。;（三）筛格;1．筛网张紧 清粉机筛网多采用耐磨性强的聚酯筛网。 筛网安装与张紧程序如下： a．将筛网制备成一定规格的筛面，四周折边（或购入已制备好的筛面）；b．将φ3mm的塑料杆插入已缝制或胶粘好的筛面折边内； c．将折边（含塑料杆）插入铝型材拉条中； d．将筛网覆盖筛框上，并将一侧拉条挂入筛框上长边的第一个沟槽内． e．用专用钳将对边的拉条挂入筛框另一侧沟槽内； f．以相同方法挂入短边挂钩； g．再逐级下压至下一档沟槽，直至筛网张紧。;1．筛网张紧;2．筛面清理 清粉机筛面一般采用刷子清理。 清理刷架与导向块铰接，刷子可相对导向块转动，处于左倾或右倾状态清理刷有两排刷毛，只有一排刷毛与筛网接触。 工作时筛面往复振动，当振动方向与刷毛倾斜方向相反时，刷毛顶住筛网，筛孔得以清理。转换振动方向，清理刷沿导轨滑动，再转换振动时，刷毛又顶住筛网。如此连续振动，当刷子逐渐移动到筛格边框时，边框上的换向柱顶住刷架，使刷子转动，另一排刷毛向上与筛网接触并反向移动连续清理筛面。 清粉机用于生产颗粒粉时，多采用橡皮球清理筛网。;2．筛面清理;3．筛格压紧装置 清粉机每层的4个筛格通过出料端的压力门锁紧。通过调节螺母可改变压紧力的大小。 各层筛面的出口对应下方各自的出料口，安装时需注意，不可调换。;（四）出料装置 清粉机的出料端固定有筛上物出料调节箱。三层筛面清粉机的出料调节箱下方一般设有三根输料管，每层筛上物各对应一根料管。工艺需要时，转动出料箱中的调节板，可将相邻的两种筛上物合并。 清粉机筛体下方设置有集料斗，料斗出口有16个活门，用以控制筛下物进入下方振动输送槽中的任意一路。振动输送槽通过连杆与筛体连接，与筛体一起振动。输送槽有5种基本形式，可根据制粉工艺中筛下物的分级种类与送往系统的相对位置进行组合。;（五）传动机构 清粉机传动机构分偏心轴传动和振动电机传动两种。 新型清粉机多采用振动电机传动，图为清粉机振动受力分析示意图。图中A由喂料机构、筛格、清粉物料、筛上物出口、集料槽、输料槽和振动电机组成的振动体，由弹簧P支撑。 ; （