0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施.docx

0Cr18Ni12Mo2Ti 焊接工艺技术措施 焊接工艺措施 （1）焊前准备 根据本装置 0Cr18Ni12Mo2Ti 的规格，“规定 2”以下采用TIG 焊，“2 以上”采用 TIG（钨极氩弧焊）十 SMAW（手工电弧焊）。 焊接环境的要求 环境温度不低于 5℃。 手弧焊时，风速应小于 8m/s；氩弧焊风速小于 2m/s。c.相对湿度 90％。 d.无雨、雪天气。 当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般规定 焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头， 焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。 焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。 烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过 4 小时不用，应重新烘烤， 但重烘次数不得超过两次。 焊丝使用前应进行清理。 焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于 99.96％。 坡口型式尺寸，对于管对接V 型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边 1mm 左右。 施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各 100mm 范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。 组对 定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于 2～ 3 点，长度为 10～15mm，高度 2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。 卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具， 卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。 (2).焊接 焊接工艺 材质 材质 规 焊 缝 层 焊接方法 牌号 直径 电流 电压 格 次 不 1 填充金属 TIGER- ф1.6～ 90～100 14 ～ 0Cr18Ni 限 316L 2.0 15 12Mo2Ti 不 2 填充金属 SMAW E- ф3.5 110 ～ 22 ～ 限 316L 120 24 注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表 背面充氩，凡是底层用 TIG 焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为 6～10L/M。C.焊接技术措施 应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定,并采用短电弧﹑不摆动或小摆动的操作方法。 多层焊时，应符合以下规定： Ⅰ.底层焊道完成后,应用放大镜检查,检查焊道表面,然后用渗透方法进行检验。 Ⅱ.层间温度应控制在 100℃以下。 弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满， 以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。 d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。 焊接检查 外观检查：焊接完毕后,首先应对焊缝进行外观检查,检查标准符合相关标准即可。 B.无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行,若设计无规定时,应执行下列规定。 对接焊缝表面进行 100%渗透检验； 角焊缝的表面进行 100%渗透检验； 对接焊缝应 100%射线探伤，II 级合格。以上执行标准为 JB4730-94。 焊 缝 返 修 (1).返修程序： 判明缺陷性质、位置、大小 判明缺陷性质、位置、大小 消除缺陷方法、修整破口、渗透 项目技术负责人批准 焊接合格焊工、相同工艺 制 定 措 施 焊 缝 检 验 分 析 原 因 合格 不合格，超次返修 下 一 步 缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修整成适合补焊的形状， 经渗透检验确认缺陷已消除方可补焊。 C.返修宜用钨极氩弧焊（线能量小，减少过热），并应采用原焊接工艺进行焊接。D.返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。同一部位返修次数不超过二次，超次返修应制订严格措施，由项目技术总负责人批准。