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布袋除尘器操作规程 布袋除尘器操作规程 一、设施组成： 由外壳、过滤元件、喷吹管、脉冲阀、压缩空气储气罐、卸灰斗、支架等组成。 二、目的： 规范布袋除尘器操作，保证车间除尘作业正常运行 三、设施原理： 含尘气体经过导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统指引下，大颗粒粉尘经过重力除尘器分别后落入卸灰斗，其余粉尘经过进气口进入除尘器尘室，粉尘吸附在滤袋的表面面，而干净的空气透过滤袋，经风机的作用排至大气。 由压差或许准时器控制，经过必定的时间间隔，每个滤袋挨次获取由喷吹管开释出短促压缩空气，短促强力的反吹气流喷向滤袋，使滤袋在强气流作用下向外扩充曲折，而滤袋上尘埃被有效的除去落入卸料灰斗。经过这样操作，能够使经过除尘器总压降保持在一个比较稳固的水平上，进而使除尘器能够在24小时连续不中断运行。 四、设施参数： 1、除尘器的启动 除尘器操作正确与否直接关系到滤袋能否达到其最正确性能和有效防备滤袋过早无效。 1.1启动前应达成以下工作： 检查除尘器与支架连结能否坚固、正确，支架与地面连结能否紧固。 检查设施管道和接头能否泄漏。 检查除尘器的门板密封条能否完好，并将门封闭锁紧。 调整喷吹压力、脉冲频次、脉冲宽度。 开启输灰系统并全面坚持其工作状况。 启动空压机，检查供应压缩空气的压力能否正确。 开启控制器，经过触摸每个脉冲阀的橡胶软管，检查全部的脉冲阀能否依据必定的序次工作，每次当脉冲阀开启时，压力表读数会降落50%，而后逐渐恢复。 开启风机，检查风机的运行方向能否正确。 检查连锁电路的运行能否正确。 除尘器的操作 2.1启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行 布袋除尘器操作规程 清灰程序。 2.2往常，除尘器性能的最正确显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室压力降是滤袋状况最正确显示，压力降的忽然高升或降低即意味着滤袋的拥塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 2.3处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。 滤袋的清灰 3.1离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器脉冲清灰控制采纳手动和自动两种方式，能够互相变换。自动控制采纳压差（定阻）和准时两种控制方式，能够互相变换，压差检测点分别设置在除尘器出入口总管处，当达到设定压差值时，除尘器各室挨次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的履行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。 3.2准时控制：选择开关选定“自动”“准时”地点，系统知足准时控制条件后，开始喷吹，喷吹结束后连续开始工作； 3.3除尘器的清灰工序能够有操作人员在现场受动启动。 关机次序 运行结束时，应将过滤器、箱体内、卸料斗及有关设施内的粉尘清理连忙 4.1先封闭风机，使控制器与压缩空气供应系统保持运行，使除尘器在空载状况下进行反吹清理。经过10-15分钟后，封闭控制器与压缩空气供应系统，使卸料设施连续运行，保证将物料排干净。 4.2经过5分钟运行后，封闭卸料设施。 五平时保护与养护 全部和滤袋有关保护都能够在净气室进行，除尘器顶部便掀式顶盖用于滤袋等的检查和改换。除尘器有检修平台，用于检查和保护有关清灰系统、电控设施、阀门。 作为保护程序，须周期性地检查以促使“无故障操作”： 每日：对各仓室压力降、阀、汽缸和出入风阀门操作进行一次巡环检查，并做出记录； 每周：对整个清灰循环系统进行察看，确认清灰循环、出入风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封状况检查； 每个月：对全部的出入风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设施按其操作功能进行详尽检查； 一旦有时机，或起码一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏状况进行检查。 各零件的保护： 布袋除尘器操作规程 6.1滤袋： 按期对净气室和滤袋检查，也可依据仓室差压的异样颠簸去查察有无积灰或锈斑。一旦有上述状况发生，就说明有滤袋损坏或操作条件不对。 6.2电控元件： 和除尘器其余零件同样，电控元件不需要按期服务，但是，我们应利用常有的空隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查能够用替代的方式检查，坏的元件送厂家维修。 6.3电磁脉冲阀： 膜片阀的故障可能是由于连续的激励、内部杂质的聚积、膜片的过分磨损或磨损的火塞塞住了壳管。 膜片阀的开启故障能够经过过度的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原由后，第一去掉系统压力，再拆掉阀盖，检查膜片的密封处能否有杂物、膜片能否破坏、弹簧能否无效。 不要试图在系统压力未去向的状况下打开膜片阀。 封闭故障的原由可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质聚积或活塞磨损过分。 膜片阀的封闭故障检测能够经过激励电磁阀时过分轻脉冲声音来检查。假如电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要改换。 电磁阀的检查包含在电