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金属在加热过程中的氧化与脱碳金属热处理在不同介质中加热，如空气介质中中加热、保护气氛中加热、真空加热、浴炉加热、流态炉加热等，在加热过程中金属表面将要和周围的介质发生反应，如氧化、脱碳等，还可能有物理作用，如脱气、合金元素蒸发等。这些物化反应会直接影响别处理工件的表面状态，最终影响工件的使用性能。 通过长情况下，工件在以空气作为加热介质的热处理炉中加热，工件直接与空气接触，表面会发生氧化脱脱反应，将影响热处理工件的质量，为了防止热处理缺陷和获得所要求的表面质量，对炉内气氛的性质必须密切注意并且采取有效措施。 钢在加热是会发生脱碳、增碳、氧化还原的主要原因是由于：炉内气氛经常含有氧、氢、二氧化碳、一氧化碳、水蒸气、氮和碳氢化合物等。在高温下除氮气除外，都会与钢发生化学反应。 炉内常有的气体中O2、CO2、H2O属于氧化性气体它们与钢发生氧化脱碳反应。H2、CO、CH4属于还原性气体，可使表面层还原，其中CH4、、CO还是增碳性气体，能使钢表面增碳，而氢会使钢表面脱碳，当炉气中含有水蒸汽时，这种脱碳更加强烈。 钢被氧化时，氧化速度很快，迅速在表面形成氧化膜，氧化膜一旦形成，氧化速度会减慢，因为此时氧化速度取决于氧和铁原子通过铁原子的扩散速度。随着加热温度的提高，原子扩散速度加快，钢的氧化速度增大，在570度一下，工件表面形成的主要是致密的Fe3O4,氧化速度急剧增加。OCTQOHUJ迎度％ 科LL4钢的机化速廛与插热湿腿的关系 钢的脱碳反应是可逆的，根据反应条件的不同，既可以脱碳也可以增碳。刚加热时，炉气中含碳量低于钢中含碳量时，将发生钢表面脱碳。脱碳包括两个过程，第一工件表面与炉气发生化学反应，形成含碳气体逸出表面，表面碳浓度降低，第二表面碳浓度降低后在工件表面与内部之间出现碳浓度差，发生碳原子向外扩散的现象。 根据炉气中含碳量、加热温度以及钢中含碳量的不同，碳钢脱碳层有两种类型的组织：一种为半脱碳层，一种为全脱碳层。所谓半脱碳层是指脱碳层组织有表面到中心，由铁素体加珠光体组织逐渐过渡到珠光体，再到钢的原始组织的退火组织；而全脱碳层是指脱碳层表面为单一的铁素体，向里为铁素体加珠光体并逐渐过渡到钢的原始组织。 在强氧化气氛中加热时，表面脱碳和表面氧化往往同时发生。一般情况下，表面脱碳比表面氧化更容易发生，尤其是高碳钢。 需要注意的是，不论是氧化脱碳反应，还是还原增碳反应，出自由氧原子参与的反应外，都能在一定条件下达到平衡，甚至进行可逆反应。但是氧对钢的氧化反应是不可逆的，并且非常强烈，如钢在中性气体氮中退火时，炉内的含氧量只要有万分之几，就能使刚氧化。 碳素钢退火的冷却速度不大于100-200度每小时的速度冷却至500-550度后空冷出炉空冷。 工具钢的含碳量高，内部组织为层片状珠光体和网状渗碳体，硬度高、脆性大，淬火时容易产生变形、开裂的现象。 等温球化退火将钢加热到AC1点以上20-30度时，保温4h，再迅速冷却到Ar1以下20度左右等温3-6h，能达到使渗碳体充分秋华的效果。如果是合金元素的含量较多时，因为奥氏体稳定，应延长等温世间。 含碳量小于0.25的低碳钢正火代替退火，正火的冷却速度快，可以防止低碳钢中的铁素体沿着境界析出游离的三次渗碳体，提高钢材的冷变形的性能。 合金元素的多少决定于奥氏体的稳定性。 *-1H*k 1840反fl■电藐 反骨蛆场。在亚共析精中的先共析段腐惟晶界上有粗大的潘踱体存在，珠形体层片何室也很大，地囹炽-1朗示】在过共析钢中的先共析卷璀体周围有很宽的虢索体条存在*而R形共析诲硬体屈恒很般，如图1“此所示。庞蹴组织的由现是因为W共析官我过其折钢退火浩如时.在上点咐近速徨既俚.放期停凿ift成先共析物析出后，后域的珠光峰转变过程中，铁素体、渗族体自由长大，彩成擀肉的跌案体或暮碰怀姑果使亚共析铜中出现非共析禊碰休，而过共析钢中出现源禹铁素体。透利正常组税相反，弥为瓦常组汛a 网状组织.由于如热福度过高，冷却速度过慢在工件内部形成网状暮成体组狙，粹刎穗时很难消除，必须严格控制”消除网状组税采用重新正火的方珍。 球化不均勾蛆税.”工件在球化据火曲如果没有消除网状渗膜体,球化iB火时二农i?跋体嗯捌太虞状分布，这就嶷化物域化不均勺组炽，果用正火和一成岸化调火的方法消除“ 硬厘过高°中、高碳钢退火的重要目的之-是降低硬度.散皆切削加工性能”如果苞火时加热置度过高.冷却谏度乂敦快.特别屉对登舍瓦素含鼠敦高，过铮奥氐体性定的例,就会吕理索氏伸、托氐体，基至叫氏体、马氏体组钮，建度高于切削加工的要术范围「为了获愣所帝哽庄，要重新迸行退大处疑。 为了淬火后荻得地小的马氏体品粒.掉火加热说度的嘛定应以得到堀小的鼻氏体晶粒为原则，主要依据为■钢的相变编u重J§析悯一般四拷到逐以过共祈钢一般为4,以上3