钢板火焰切割面质量要求.docxVIP

SW大大******设备制造有限公司企业标准 Q/SW.J04。01-04 钢板火焰切割面质量要求（试行） 2004年8月29日发布2004年8月31日实施 *******机电设备制造有限公司批准 钢板火焰切割面质量要求（试行） 主要内容与适用范围 本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。 本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5?200mm范围。 引用标准: JB/T10045。3-1999热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2—86氧割下料质量技术要求Q/MTZ1015-85金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1。0mm。 切割表面的质量 4。1.切割表面垂直度（平面度）的偏差C）:指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4—1的规定表4一1mm 等级 板料厚度5 简图 3~20 20?40 〉40?63 63?100 C（垂直度偏差值） I 0.2 0.3 0.4 0.5 dU II 0.5 0。6 0.7 0.8 I 1.0 1.4 1.8 2.2 注:对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取W级精度cW%45.本公司选用II级。手工切割按III级标准要求执行. 4。2.切割表面的粗糙度:指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4—2的规定:本公司选用II—III级表4-2mm 等级 板料厚度5 简图 3?20 20?40 40?63 〉63?100 G（表面粗糙度）  I 0.05 0.06 0.07 0。085 3 II 0。08 0.095 0。115 0.14 III 0.13 0。155 0。185 0.225 -a项目简图切割面6角度+a偏差倒角（坡口）偏差符角度范围级板厚25〉25~5050~100100 -a 项目 简图 切割面 6 角度 +a 偏差 倒角 （坡口） 偏差 符 角度 范围 级 板厚 25 〉25~50 50~100 100? 200 土a aW30° I 1.5 1.5 2。0 2.5 II 2。0 2.5 3。0 4。0 III 2。0 2。5 4.0 6。0 30°va 45° I 2.2 2。2 3。0 3。8 II 3.0 3.8 4。5 6.0 I 3.0 3.8 6。0 9。0 ±b B〈15。 : 2。5 2.5 2.5 2。5 I 3.0 3.0 3。0 3。0 土c I 4.0 4.0 4.0 4。0 I 5.0 5。0 5.0 5。0 土b 15°WB 30° I 2.5 2.5 2.5 2。5 表4-4mm 4.3.切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙.其公差由板厚6和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。 表4-3mm 板厚6 长 度L 简图 LW500 500VLW1000 1000VLW1500 L〉1500 〉4.5?9 1。0 1。5 2。0 2。5 〉9 1。0 1。5 2.0 3。0 4.4.切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4—4的规定.  注：1）表中I、II级适用于机械切割，111级适用于手工切割， 4.5.切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4—5的规定。本公司选用II级。 表4-5 等级 熔化程度S的状态 S1 看不出熔融金属，角塌边宽度W0.5mm S2 连续出现圆角塌边，宽度W1.2mm，并有熔融金属 S3 有较大的圆角塌边，宽度W1.5mm，连续出现熔融金属 4。6.挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用II—III级。 表4-6 等级 状态 Z1 附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。 Z2 有挂渣，容易清除，不留痕迹。 Z3 有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹 Z4 含有游离铁，难清除，留有残迹. 5.氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定.其端面垂直度在公差内。 表5一1mm 长度尺寸 偏 差 100（直径或高度） 〉100（直径或高度） 1000 ±2 ±3 〉1000 ±3 ±4 6.板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6—1的规定。 表6—1mm 零件尺寸 厚度 6 10 16 20 40 75 100 150 允差（土） 100 1。0 1.25 1。5 1.75 2。0 2。5 3。0 3。8 100?250 1。25 1.5 1。75 2。0 2。3 2.6