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PAGE PAGE 1 1 仪表车间员工培训教育教案 DeltaV 系统修改参数操作 专业：仪表自动化 培训时间：2013 年 3 月 培训教师：姜冬梅 2 2 PAGE PAGE 2 一、培训题目：DeltaV 系统模拟量仪表参数设置 二、培训目的：1、了解 DeltaV 系统 2、DeltaV 系统模拟量仪表参数设置三、培训内容：1、了解 DeltaV 系统。 2、DeltaV 系统模拟量仪表参数设置。 3、修改参数后的下装和数据库备份。 三、培训要求：通过学习能在线独立设置和修改模拟量回路 中的参数，并能进行下装和数据库备份操作。 3 3 PAGE PAGE 3 一、 DeltaV 系统介绍 1、DeltaV 系统组态工具 DeltaV 的组态工具由DeltaV Explorer 浏览器和DeltaV Control Studio 组态工作室两部分组成。 DeltaV 浏览器是系统组态的主要导航工具，如图 1-1 所示。它用一个视窗来表现整个系统，并允许直接访问到其中的任一项。通过这种类似于Windows 浏览器的外观，可以定义系统组成（例如区域、节点、模块和报警）、查看整体结构和完成系统布局。 图 1-1 DeltaV 系统在控制方案组态工作室用图形化方式组态，如图 1-2 4 4 PAGE PAGE 4 所示。 图 1-2 连接到控制网络中的DeltaV 控制器、I/O和现场智能设备能够自动识别并自动地装入组态数据库中。 单一的全局数据库完全协调所有组态操作，从而不必进行数据库之间的数据映象，或者通过寄存器或数字来引用过程和管理信息的操作。 模块化的、可重复使用的控制策略 DeltaV 系统基于模块的控制方案集中了所有过程设备的可重复使用的组态结构。模块通常定义为一个或多个现场设备及其相关的控制逻辑。如回路控制、马达控制及泵的控制。 每个模块都有唯一的位号。除了控制方案外，模块还包括历史数 5 5 PAGE PAGE 5 据和显示画面定义。模块系统中通过位号通讯。对一个模块的操作和调试完全不影响其它模块。DeltaV 的模块功能可以让用户以最少的时间完成组态。DeltaV 系统具有部分下装、部分上装的功能，即将组态好的部分控制方案在线地从工作站中下装到控制器而不影响其他回路或方案的执行，同样，也可以在线地将部分控制方案从控制器上装到工作站中。 2、系统维护诊断工具 DeltaV 对控制系统以及现场仪表的维护及查错提供了有效的策略。主要的工具有 DeltaV Diagnostics Explor，er如图1-3 所示。用户可以通过诊断浏览器查看全系统以至仪表的深度诊断。可以快速的了解网络通讯的状况、控制器及 I/O 卡件和现场智能化仪表的运行状况。 6 6 PAGE PAGE 6 图 1-3 DeltaV 对控制系统以及现场仪表的维护及查错提供了有效的策略。主要的工具有 DeltaV Diagnostics Explor。er用户可以通过诊断浏览器查看全系统以至仪表的深度诊断。可以快速的了解网络通讯的状况、控制器及I/O 卡件和现场智能化仪表的运行状况。 另外，Control Studio Onlin可e 以帮助操作员和工程师检验控制策略的在线运行状况，用于控制策略的优化及维护，如图1-4 所示。 7 7 PAGE PAGE 7 图 1-4 3、事件报警记录 DeltaV 的事件报警记录如图 1-5 所示，包括报警状态切换、用户自定义事件、操作员登陆/退出、控制策略下装等。DeltaV 系统将帮助用户采集最完整的数据及相对应的时间标签，尽可能最真实的反映出实际的状况。同时，允许历史浏览软件直接从事件记录中调用数据，使用户可以在浏览历史记录的同时结合事件报警记录来分析实际的工况。 图 1-5 所有发生的事件都会被系统记录。包括有用户切换、回路参数调 8 8 PAGE PAGE 8 整、控制策略的下装、报警（新报警、确认报警、被清除的报警）以及设备状态。事件记录将按时间顺序显示并通过不同的颜色来区别事件的类别。 4、连续历史记录 连续历史记录软件是用于历史数据的储存、调用及整合。所存储的数据不仅可以供系统内部程序调用，同时还可以通过 OPC 的方式被外部程序读取。构建在PlantWeb 结构上的 DeltaV 连续历史记录同样也采集现场智能化仪表的数据。做为一个至关重要的组件，连续历史记录如图 1-6 所示，被集成在从组态到安装再到实际运行的各个环节中。 用户可以通过过程历史浏览软件读取连续历史记录库中的数据。同时，用户还可以读取实时数据、趋势图及存储于报警事件库中的事件记录。 图 1-6 9 9 PAGE PAGE 9 5、报警管理 数字化的自动控制系统可以同时获取系