煤矿高效掘进大倾角下运带式输送机技术协议分析解析.docxVIP

煤矿高效掘进大倾角下运带式输送机 DSJ100/10/2X75X 技术协议 二 OO 七年五月 1 参 数 名 称参数或选型配置输送带驱动滚筒直径(mm)φ 630 参 数 名 称 参数或选型配置 输送带 驱动滚筒直径(mm) φ 630 托辊组 2 件 （铸胶） ?108 ?108 YB315S-6 自冷盘式制动装置 减速器 承载托辊组回程托辊组型号 电压等级功率 转速型号厂家型号 传动比 2 台 电动机 660/1140V 75KW 1000 rpm KZP-1200 1 套 DCY280 20 2 台 设备配置表 运量(t/h) 100 运距(m) 700 角度（°） -25° 带速(m/s) 1.6 型号 PVG1000S 带宽 1000 拉紧系统 拉紧方式 型号 液压自动拉紧装置 YZL1-100/2500 厂家 PLC 电控系统 防爆控制箱 操作台 KXJ5-1140 TH5-24S 厂家 测速装置 型号 SC1000 1 套 2 产品满足以下标准 GB10595 GB987 GB/T13792 GB53447 GB11345 GB985 GB986 GB1184 GB/T1804 GB3323 GB3767 JB/ZQ4000.7 GB5014 GB5677 GB6402 GB10822 ZBJ19009 JB2647 JB/ZQ4286 JB8 GB755 GB4208 GB12348 MT/820-1999 带式输送机技术条件 带式输送机基本参数与尺寸 带式输送机托辊组用电焊钢管带式输送机产品质量分等 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 形状和位置公差、未注公差的规定一般公差线性尺寸的未注公差 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级噪声源声功率级的测定 锻件通用技术要求弹性柱销联轴器 铸钢件射线照相及底片等级分类方法钢锻材超声纵波探伤方法 一般用途难燃输送带 圆柱齿轮减速器通用技术条件带式输送机包装技术条件 包装通用技术条件产品标牌 电机基本技术要求外壳防护等级分类 工业企业厂界噪声标准Ⅱ 类混合区评价标准煤矿井下用带式输送机技术条件 开关供方配齐馈电、起动开关、控制电缆、皮带机综合保护。其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。 开关 供方配齐馈电、起动开关、控制电缆、皮带机综合保护。 技术要求 带式输送机布置要求符合总设备配置表要求。 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的 5%，卖方应充分考虑设备制 3 造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的 1.5 倍。 总的技术要求 厂家提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重、胶带的总长度），提供设备布置图（设备总图、基础图）。 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 滚筒 主要滚筒采用铸焊结构，轮毂与轴之间采用胀套方式联接，滚筒必须采用 SKF 轴承。 滚筒筒体对接环向焊缝应符合JB1152 中Ⅱ 级或 GB3323 中 III 级要求。滚筒筒体对接纵向焊缝应符合 GB3323 中 III 级要求。 滚筒筒体与接盘的环行焊缝不允许有裂纹和未焊透，当量灵敏度不得大于φ 4mm。当缺陷小于当量灵敏度φ 4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。 滚筒轴必须用超声波和磁粉探伤，探伤质量应符合以下要求： a、 不允许有裂纹和白点； b、 单个和密集缺陷必须符合表 2 规定： C、单个缺陷的间距应大于 100mm，同一截面内不得超过 3 个。 允许存在单个 允许存在单个 密集性缺陷参数 滚筒直径 缺陷最大当量直径 mm 4 6 8 面积 间距 当量直径 密集区总面积不大于轴截面 积的百分比% ≤ 200 ＞200~400 ＞400 Mm2 - 15 25 mm - ≥ 100 ≥ 120 - ＜4 ＜5 - ＜5 ＜5 滚筒静平衡精度等级应达到 G40。 滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的 2/3，轴承座油腔中应充满。 滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于 0.02。 滚筒装配后铸胶，胶层应为阻燃材料，其安性能应符合 MT113 中 2.1 和 2.4 条的规定。 4 胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象。 面胶和底胶和物理机械性能应达到下列要求： （1）拉伸强度≥ 18MPa； （3）扯断永久变形≥ 25% （5）阿克隆磨耗≤ 1cm/1.6km 底胶的物理机械性能： （1）拉伸强度≥ 30Mpa （3）耐热性不低于 80℃ （2）扯断伸长