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页脚 页脚 铝阳极氧化 工艺 页脚 页脚 铝阳极氧化工艺 第一部分 工艺流程 一、工艺流程及工艺条件 1、铝阳极氧化处理流程如下: 脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→ 锡盐着色（红底香槟色系）→ 单锡盐着色（古铜色系） → 水洗×2→氧化→水洗×2→→ 镍锡盐着色（古铜色系） → → 硒盐着色（钛金色系） → 锰盐着色（金黄色系） → →水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干 →纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤 二．设备材质： 管道材料：PVC 槽体材料：PVC 或PP 第二部份 化工工艺 槽液组成及化学品简介第一步：脱脂 选用化学品：Potencer AC 酸性脱脂剂 AC 是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸 渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。 使用条件： AC 浓度： 4～7%（体积比） 时 间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定） 温 度：20～30℃ 开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的 AC，搅拌 5min 左右，再补加水至规定体积。 第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀 选用化学品：Potencer C-11 Potencer C-11 是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。 使用条件： 开槽浓度：Potencer C-11 80～160 克/升； 温 度：常温～50℃。 时 间： 3～ 6 分钟。须使用过滤设施。 开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定围，放一根废铝材反应30min 左右，取出，即可试生产。 第五、六步：自来水水洗 （第四、五、六步在有的厂家没有应用） 第七步：碱蚀 选用化学品：Potencer ADD 及氢氧化钠 Potencer ADD 添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命，从而避免时常更换槽液。相对目前许多公司多则两三个月，少则数日的槽液更换频率，使用ADD 后可有效减少维护工作， 节省人力费用及降低废水处理量。 使用方法： 浓度：ADD 20～30g/l；NaOH（F） 40～70g/l。温度：50～60℃。 时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。 开槽方法：可采用下述两种方法之一。 ①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的 ET，加入水使之约为槽体积的 80%，加入 45g/l 的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定围，即可试生产。在生产过程中，当 Al3+≤70g/l 时, 游离碱请控制在低围 , 温度请控制在低围。当游离碱小于50g/l 必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加 5kg 氢氧化钠同时需补加 1kg 的ET。 ②在槽中加入一半的水,加入约 120 g/l 氢氧化钠,(注意: 氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠 ,当氢氧化钠完全溶解再作下一步), 加入计算量的 ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到 30g/l 以上。铝屑的加入要求少量多次加入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。补加水至规定体积，控制温度在规定围，即可试生产。在生产过程中，当 Al3+≤70g/l 时, 游离碱请控制在低围, 温度请控制在低围。当游离碱小于 50g/l 必须补加氢氧化钠和 ET，补加比例为：每补加 5kg 氢氧化钠同时需补加 1kg 的ET。 第八、九步：自来水水洗第十步：中和 选用化学品：硝酸使用方法： 浓度：20～40%。温度：常温。 时间：1～3min。 注意需先加入水至槽中，再加入硝酸。建议使用HNO 。 3 第十一、十二步：自来水水洗第十三步：氧化 选用化学品：硫酸使用方法： H SO : 160～180g/l 2 4 D : 130～150A/m2 A U: 14～18v T: 20±1℃ t: 视膜厚要求 Al3+: 5～15g/l 开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。(注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸)。加入计算量的硫酸铝（约 50g/l），完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定围，即可试生产。 第十四、十五步：自来水水洗第十六步：着色 ⑴单锡盐着色（古铜色系） 选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2 Potencer DTRM-2 为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂， 有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发