长庆油田原油不加热集输工艺分析.docxVIP

长庆油田原由不加热集输工艺分析赵晓辉【摘要】石油工业的发展要追溯到第二次工业革命，石油的开采和利用给社会生活带来极大的方便，随着社会的发展，石油开采技术也有了长足的发展.长期以来,气技术处理在原有生产总能耗中占有相当大的份额，其值约为35%.电能、热能属于所耗能量范畴，其在油田节能中居于核心地位.油气集输流程由四个工艺阶段(集油、脱水、稳定、运输)构成.油气集输主要消耗转油能、集油能、脱水能、原油稳定处理能根据调查结果显示，集油能耗在总能耗中所占比例为70%左右.由此可见，降低集油能耗对实现集输流程节能目标具有重要的意义.就集输流程能耗而言，其主要体现于动力、热能方面，动力能耗所占比例约为6%,热能能耗作所占比例约为93.5%.据统计,石蜡基易凝原油是我国多数油田的主产产品.为确保原油具备良好的流动性及集输流程顺畅,油田气加热技术流程在以往油气集输系统中较为常用. 【期刊名称】《化工中间体》【年(卷)，期】2016(000)004【总页数】2页(P59-60)【关键词】长庆油田;低渗透油田;油气集输;工艺技术【作者】赵晓辉【作者单位】长庆油田第一采油厂采油工艺研究所陕西716000【正文语种】中文【中图分类】T在上个世纪七十年代中期，长庆油田就已经全部采用了〃单管投球密闭不加热输送”的技术。到八十年代末，已经建成不加热输送油井一千余口，基本上实现了油气的全密闭生产。我们知道，长庆油田有着复杂以及恶劣的自然环境，在科技人员的不断努力下，设计出了低产、低渗透油田的工程建设模式形成了适合长庆油区特点的高效集输工艺。这一技术的采用，使得原有损耗降到了二十分之一以下，处于国内先进水平。本文通过对原油不加热集输技术的研究，找出目前这项技术存在的问题，并加以解决，以便更好的服务我国的石油生产行业。 截止到目前为止，我国的油田科研人员与技术人员已经逐渐形成了比较系统的研究体系，并形成了自然不加热集输及化学辅助、通球辅助、掺常温水辅助等若干不加热集输工艺技术。通过不断的实践与应用，不加热集油技术也获得了良好的发展，其技术逐渐成熟，应用的范围也逐渐从温暖地区油田逐渐向高寒地区油田地区过渡。根据不完善的统计，截止到1992年底我国的陆上油田已经形成了约1.8万口不加热集输井，占全国的陆上油田的生产井总数量的40%，在生产过程中约可节约耗气9m3/a以上。 笔者以长庆油田为例来进行说明。长庆油田位于鄂尔多斯盆地，海拔1500米左右。冬季最低气温零下30度，夏季最高气温也是30度左右。寒冷的气候导致有接近1.4米的冻土层。再者，长庆油田是低产低渗透的石蜡基原油，相对密度较高，常温下就可以凝固。油田的开采投入高、产出低，加上复杂的外部环境，开发难度不是一般的大。另外，原油含蜡量约百分之十三。一开始建成的位于马家滩等地的油田，都采用了蒸汽或者热水伴热的技术，这一技术不仅耗资大，管理也极其不方便。我们知道，长庆油田面积大，但是，油井，油区，油田太分散，如果继续采用以前的技术，必然是得不偿失。 长庆油田由上表我们可以看出来，长庆油田的各个油区的特性都不一样，下面逐一分析每个油区的特性以及新技术的发展。自1974年起，长庆油田的技术部门在各个油区进行了大规模的工业性试验，取得了大量的第一手的资料。并在这大量资料的基础上因地制宜的采取了不同的新技术，请看下面。 马岭油田进行合理的工艺流程，是降低地面工程成本的有效途径，技术人员根据长庆油田的油品性质，采用单管伴热密闭集输工艺，同时采用头球请腊等技术，实现了低成本，高产出，大大降低了成本，获得了很好的效益。单管不加热密闭集输工艺有以下的特点：a、打破了原油进站的凝固点的限制。b、通过通球清腊，保证了管道的畅通，解决了这一技术的关键问题。c、这一技术具有热耗低，管理方便等优点。 安塞油田安塞油田是三低油田（低产、低压、低渗透），属于边际油田，其实采用马岭的那种集输方式是可以满足生产需要，但是，考虑到生产成本的问题，更进一步的优化流程，研究并采用了多井阀组双管密闭不加热集输流程，实现率二级布站。多井阀组双管不加热密闭集输流程也有其特点：3、节省了计量站的设施，减少了中间环节和管理费用。b、减少出油管道，降低成本。c、不需要看守，生产管理方便，节约能源。 靖安油田靖安油田的埋藏深度远大于前面的两个油田，而且靖安油田地形复杂破碎，原有物理性差。针对这一条件限制，技术人员采取了从式井双管不加热密闭集输工艺。这一工艺满足了每一口井的计量，投球清蜡的要求。这一技术获得了2001年的优秀地面简化工艺技术奖。 西峰油田西峰油田目前采用的是从式井双管集输流程，但是，目前有更好的工艺，那就是采用从式井单管不加热密闭集输流程，采用这个工艺可以降低投资，简化工艺。 采用新工艺的长青油田尽管实现了高产出，低功耗，但是还存在这样或者那样的问题，尤