四柱液压机技术要求V2.docVIP

四柱液压机采买技术要求 四柱液压机采买数目：5台。详细技术要求以下 1，主要技术参数要求： 项目 一号 二号 三号 四号 无号 工称力（KN） 1000 1000 1000 1000 1000 滑块行程mm 500 500 500 500 500 张口高度mm 800 800 800 800 800 滑块 空程mm/s 100 100 100 100 100 速度 工作mm/s 6-15 6-15 6-15 6-15 6-15 回程mm/s 80 80 80 80 80 工作 左右（导柱内 800 800 800 1500 1500 台尺 尺寸mm） 寸 前后（台面尺 630 630 630 550（参照 550（参照 寸mm） 图纸） 图纸） 台面高度mm 800 800 800 900 900 机器 左右mm 外形 前后mm 尺寸 地面以上高 度mm 使用工位 盖总成 从动盘总 从动盘总 从动盘总 从动盘总 OP010 成OP010 成OP020 成OP050 成OP060 表1 1.1压机精度要求：滑块与台面平行度0.1mm/1000，滑块、台面工作全尺寸平面度0.08mm，滑块与台面垂直度0.1mm/300； 1.3滑块运转速度：迅速行程100mm/s，慢速行程6-15mm/s; 1.5设施的液压系统油箱设有油平和油位指示，设施设有油液循环系统及高压过滤系统。开机运转由高压过滤与循环过滤两套过滤保证油液的洁净。 1.6油箱为钢板焊接构造，进行酸洗、钝化和防锈办理，油箱内不行喷漆。其上安装有油位指示计、空气滤清器。设施设有滤油器拥塞、油位指示、油温及润滑等多种故障触摸屏显示和故障报警功能。 1.7压机拥有自动润滑系统，并设有故障报警装置，当油路断油或油压过低时操控箱上润滑异样报警灯闪亮并停机；只有在润滑系统正常工作时，压机才同意进行操作。 1.8滑块在随意地点停止时系统自动关闭回油腔，保证滑块可在随意地点静止不下滑； 1.9压机拥有超载保护功能：液压系统设有安全阀，当油压超出设定值（可调）时自动溢流排油，并报警、停机； 1.10设施在运转过程中可同时控制压力和位移。采纳比率阀与手动调理两套系统控制主缸压力，压力显示精度：0.2%FS，位移显示精度：±0.05mm。 1.11设施拥有调整、手动、自动功能。 1.12设施拥有产品工艺参数储存功能。 仅供个人学习参照 1.13设施整体设计要考虑到人体工程学。 1.14设施拥有保压功能，保压时间可调整设定，同时设施拥有工进、快进功能。 1.15设施台眼前后安全光幕保护，其余安全举措要合理靠谱。 2，机器使用条件 2.1 工作环境温度：-15~40℃。 2.2 动力电源：380V50Hz。 2.3 液压系统使用介质：抗磨液压油 N46。 3， 机器构造外观 3.1，机身由上横梁、下横梁、台面（尺寸见表 1）、滑块、立柱及螺母等构成，上、下横梁 由四根立柱及螺母紧固地连结在一同， 构成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下 滑动。滑块的上下导套，都要有防尘圈，防备尘垢划伤柱面。台面与滑块有 T型槽(T型槽中 心距离180mm)。 3.2，涂装颜色（我方后期供给色卡）。 3.3，机架刚度要求切合国家标准。 4，液压系统 4.1液压装置 液压动力站需装有油的过滤装置，保证进入元件的液压油的洁净度。 拥有便于操作者察看和调理的开关元件和压力表。 管路采纳耐高压无缝钢管，管路接头处要求便于维修安装、拆卸。 泵站增添电热装置。 4.2液压控制系统 液压系统最大使用工作压力25MPa，并在0~25MPa范围内可调，元件额定压力≥31.5MPa 利于提升液压系统零零件的使用寿命。 液压控制系统采纳二通插装阀集成系统。拥有油阻小、流通量大、抗污染、响应快、 安全靠谱性高及控制方式灵巧和维修方便等长处。 二通插装阀集成设计，布局合理，方便调试和维修。 5，电气设计要求： 5.1品牌要求 PLC：西门子S7-1200 触摸屏：威纶通MT8102IE 低压电气元件：施耐德 控制柜航空插头、接线端子：菲尼克斯 控制柜：自制 安全光栅：济宁科力或莱恩 靠近开关传感器：欧姆龙 位移传感器：德国巴鲁夫、美国MTS 压力传感器：意大利杰夫伦 电缆：国产。 仅供个人学习参照 泵：启东高压泵厂 先导阀、比率阀：力士乐。 密封圈：MERKEL或爱科 液压电机：大连电机 品牌要求中未波及的硬件应采纳切合欧盟CE认证的控制元件 5.2设计要求 电气设计应以稳固灵巧为前提，并切合电气设计规范。控制柜内布局要求简短大方，线号 齐备，方便接线及检查。硬件（PLC）配置模块应冗余出一个16入16出IO模块，并在出线端子处 预留结点，安装地点处需预留一个扩展模块地点。控制IO以及模拟量等外面接线进柜要采纳迅速接头（重载）进行连