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陶粒混凝土的施工 陶粒混凝土的施工工艺,原则上与普通混凝土相似。但是由于陶粒属于轻集料，具有密度小，吸水率大的特点，在施工过程中与普通混凝土有所不同。 1、陶粒混凝土的堆放、运输及测试 ⑴陶粒混凝土应按不同的品种分批运输和堆放，因为不同的品种,其颗粒表观密度不同。如运输、堆放混杂，则会影响混凝土的和易性、强度和密度。 ⑵陶粒骨料的运输过程应保持颗粒混合均匀，减少离析，采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2米，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入。在其运输过程中，宜采取防雨措施。 ⑶陶粒骨料的测试：本次工程拟采用湖北宜吕宝珠陶粒开发有限责任公司提供的陶粒轻骨料。该公司陶粒轻骨料产品通过国家建筑工程质量监督检验中心检验，各项性能指标均达到规范及标准的要求。 拟用于本工程的圆球型页岩陶粒属于高强轻集料，其密度等级为800级，检验结果其堆积密度为770kg/m3,满足规范及标准对800密度等级的760?850k/m3的要求。 其表观密度经检测为1360k/m3其吸水率检验的结果为2.0%每小时（24h），完全满足＜8.0%的标准要求。经过一系列与国外同类产品的对比，该陶粒轻骨料在大部分性能指标上都优于 国外产品，这为本工程施工的顺利进行打下了良好的基础。 2、陶粒混凝土的预湿、配料及搅拌 陶粒轻集料相对于普通集料由于其吸水量大，若集料不经过处理直接搅拌的话会使搅拌后的混凝土和易性很难控制，因此在其搅拌之前，宜对轻集料进行预湿。投料顺序如图示。 使用预湿处理的陶粒骨料时的投料顺序 未经预湿处理的陶粒骨料可在掺入水泥及其它外加剂前先 掺入1/2总用水量的水搅拌1分钟以达到同样的效果，其操作方法如图。 使用未经预湿处理的陶粒骨料时的投料顺序本工程将采用商砼，由于该地区商砼搅拌站数量较少，在进行大方量混凝土浇捣时采用方法1，预湿水量难以控制，故在实际操作过程中将把两种方法结合使用。在陶粒骨料搅拌前先用水管喷淋的方式预湿骨料，再投入搅拌机械采用方法2搅拌，以达到使骨料充分吸水的日的。 湿水过程中，应注意在气温高于或等于5oC的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或者一天对陶粒骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。在气温低于5oC时，不宜进行预湿处理。 轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为±3%；水、 水泥和外加剂的质量计量允许偏差为±2%以内。 3、陶粒砼的检验及性能比较 本工程要求陶粒混凝土最高强度等级为LC40，其表观密度为1860kg/m3,满足结构轻骨料混凝土密度等级表观密度1400?1900kg/m3的要求。 轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配来确定。混凝土试配由下式决定： f/fu,k+1.645。 fcuo—陶粒混凝土的试配强度（MPa）fcuk—陶粒混凝土立方体抗压强度标准值（强度等级MPa）a一陶粒混凝土强度标准差（MPa） 在普通混凝土试配计算中，a一般取3左右，即1.645X3=4.935MPa,而在陶粒轻骨料混凝土试配计算时，根据规范规定a取6.0,贝U1.645X6=9.87Mpa,则该试配强度比普通混凝土提高大约5Mpa大约一个强度等级。陶粒混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。 4、陶粒混凝土拌和物的运输 陶粒轻集料混凝土在运输中较普通混凝土易于离析，其原因是由于陶粒轻集料表观密度较低，有上浮的趋势，而且骨料间颗粒表观密度差别较大，因而容易产生离析。 陶粒混凝土为防止拌和物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或者运输过程中，若产生拌和物稠度损失或者离析比较严重的，浇筑前宜采用人工二次拌和。 拌和物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45分钟，如运输过程中停放时间过长，会导致其稠度损失或者离析。 在泵送陶粒轻集料混凝土时，由于在压力作用下，骨料易于吸收水份，使混凝土变得干硬，增大了混凝土与管道的摩擦，易于引起管道堵塞。将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，可避免骨料在压力下吸水，从而使陶粒轻骨料易于泵送。又由于陶粒混凝土骨料间的密度差异，在泵送至高层构筑物时，其竖向管道较长，混凝土在管道内由于重力原因易出现分层现象，故在搭设竖向泵送管道时，在一定高度须设立一弯管至水平再向上搭设。 5、陶粒混凝土的浇筑成型 浇筑陶粒混凝土所需要的捣实工作量，较普通混凝土大，因为轻骨料混凝土密度较低，因而施加给混凝土下层的附加荷载较小，而内部衰减则较大。另外，从轻骨料混凝土中排出混入的空气的速度要比普通混凝土慢，所以振捣必须更加充分。 在浇捣竖向结构时，宜采用分层浇捣，每层浇筑厚度宜控制在30?50cm，并采用插入式振捣器进行振捣。 浇筑面积比较大的构件，如本次工程的混凝土厚板转换层时，应先用插入式振捣器振捣后，再用平板式振捣器进行进一步振捣。 插入式振捣器在陶粒轻骨料混凝土中的作