汽车零部件ISO16949质量标准讲义.pptVIP

* ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 ●依准则对特殊工序进行定期评审（综合评价，过程 审核，设备认可，人员鉴定，实物质量等） ●批准特殊工序（授权人），并记录不合格措施情况。 ●确定工序控制方法： ◆连续监控， ◆防错， ◆点检， ◆必要的调整， ◆产品试验等。 ●当过程发生变化时应再评审。 * ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 3标识和可追溯性（7.5.3） 1)基本概念： ●产品标识：为识别产品属性所做的记号 ●状态标识：为识别产品状态所做的记号 2)必要时，要设置产品标识（标牌，流转卡） 3)必须设置状态标识，（挂牌，流转卡，颜 色，区域，打标记） 4)必要时（顾客，法规），要追溯产品（通过 记录，唯一的标识）。 * ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 4顾客财产（7.5.4） 1)范围： ●构成产品（原料， 零件，包装物）， ●供组织使用（设备， 工装，检具，必要工 具，图纸，软件等） 2)控制要求：识别， 验证，保护，维修， 必要时通知顾客并 记录。 5产品防护（7.5.5） 1)产品包括：原材料， 半成品，成品，辅料 2)范围：自产品进厂直 至交付地。 3)方法： ●标识要求， ●搬运要求， ●包装（包装物及作业 指导）， ●储存（条件，手续）， ●保护手段。 * ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 。五．生产和服务的提供（7.5） 特殊要求 * ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 1、要编制控制计划（7.5.1.1） 1)所有新开发的产品，均要编制试生产及生产控制 计划。 ●试生产控制计划：样件制造后，批量生产前将发 生的尺寸测量，材料和性能试验的描述。指导试生 产时的检验与试验活动。 ●生产控制计划：批量生产中发生的产品/过程特性， 过程控制，试验和测量系统的文件。指导批量 生产。 ●逻辑关系：试生产控制计划－作业文件－试生产 －生产控制计划 2)控制计划的层次（总成，分总成，零件，材料及外 协件）要完整。 * ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 3)控制计划的内容要求 ●制造过程的控制方法（控制过程变量），防错，监 视等。 ●特殊特性的控制方法：专检，自检、控制图等。 ●反应计划：当过程不稳定，能力偏低，控制图失控 拟采取的措施。 ●控制计划应包括所有物流的描述。 4)发生更改时要评审并更新控制计划，如： 产品更改，制造过程更改，测量手段更改， 物流方法或路径更改，供方更改，FMEA更改等。 * ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 2、要编制作业指导书（7.5.1.2） 1)范围： ●操作工艺文件， ●试验大纲（根据需要）， ●测试程序（根据需要）， ●图（根据需要）， ●样件（根据需要）。 2)所有过程操作人员均应获得，并放置在作业现场。 3)来源：控制计划。设计输出文件，FMEA报告等。 4)工艺文件的内容要求。 * ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 3、要进行作业准备验证（7.5.1.3） 1)概念：对生产前的一种确认。 2)时机： ●初始运行（新产品，新过程）， ●更改运行（材料，加工过程等）。 3)验证方法： ●初始运行：采用统计技术验证， ●更改运行：采用末件比较验证。 4)要求：要编制作业准备验证指导书。 * ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 4、关键设备的预防性维护（7.5.1.4） 1)概念： ●预防性维护：为消除设备失效和非计划的停产而策 划的活动， ●关键设备：影响交付的关键生产环节设备（瓶颈 设备）， 2)要求：识别关键设备并在现场标识。 3)针对关键设备实施预防性维护 ●日常维护保养， ●对设备，工装，相关量具进行防护。 ●确定备件并合理储存。 ●建立维护，保养的作业指导书（工艺设计时）， ●对关键设备定期进行完好评估，建立完好标准。 ●制定维护目标（完好率，计划外停机率等）， 并逐步改进。 * ISO/TS16949标准实施与理解～产品实现 5.生产设备的预测性维护（7.5.1.4） 1)概念：通过预知可能的失效模式的过程数据分析并 采取措施