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基于需求-时间模型的供应链库存协调研究 1 受需双方的库存优化 传统的库存决策基于单个公司的局部绩效，这意味着整个供应链的公司运作相互冲突、物流停滞、供应链成本增加、服务成本下降。过去，研究人员注意到了两个供需方之间的独立决策，考虑了他们的成本，而不考虑整个供应链的总效率。现在，许多文献开始关注这一点。在全球范围内研究供应链库存，并从整体角度研究供应链库存。然而，这些研究成果总是在理想状态下提出许多假设，很少考虑供应链的实际运作。在这项工作的背景下，在全球决策的背景下，在满足需求的前提下，在确定的条件下，考虑了不同形式的实际情况（通货膨胀、环境破坏、许多供应商等因素），以实现各供应链的优化和调整。 2 缺率、国内采购的成本 本文假设如下: (i) 一个供应商 (生产型) , 多个订货商, 且供应商只提供一种产品. (ii) 提前期为零, 补货瞬时完成. (iii) 订货商的需求是确定. (iv) 在整个过程中, 供应商的生产率不变, 且按照共同补给周期管理各个订货商的库存. (v) 允许订货商缺货, 缺货期出现的短缺量部分拖后. (iv) 考虑实际运作过程中的通货膨胀、变质、短缺、次品现象, 通货膨胀率、变质率、短缺率、正品率均是常数, 且结合环境保护对变质产品、次品进行处理. 为便于叙述, 在本文中出现的数学符号作如下说明: Di——第i个订货商的需求率, 为常数; Abi——第i个订货商一次订货的固定成本; Hbiert——第i个订货商在t时刻单位物品单位时间内的持有成本; sbiert——第i个订货商在t时刻单位物品单位时间内的缺货成本; Zbiert——第i个订货商在t时刻单位物品单位时间内的变质产品处理成本; fbiert——第i个订货商在t时刻出售物品的价格; fλi——第i个订货商在周期内单位时间的丢单成本; bi——第i个订货商的缺货率 (在周期内缺货时间占整个周期的比率) ; λi——第i个订货商的拖后率; P——供应商的生产率Pn∑i=1∑i=1nDi; As——供应商一次生产的固定成本; Hsert——供应商在t时刻单位物品单位时间内的持有成本; Zs——供应商运送一次货物的固定成本; fsert——供应商在t时刻单位物品单位时间内的生产成本; fvert——供应商在t时刻单位物品单位时间内的变质处理成本; tsi——供应商为满足第i个订货商在订货周期内的需求而开始生产的时刻; w——供应商单位物品的次品处理成本 (次品一次性处理, 无残值) ; a——供应商的正品率 (0≤a≤1) ; θ——物品的变质率 (进入库存即开始变质, 无残值, 0θ1) ; r——通货膨胀率; T——各个订货商的共同补货期. 3 供应商的总库存成本 根据上述分析, 若用Ii(t) 表示第i个订货商在t时刻的库存水平, 则Ii(t) 满足下列微分方程 利用边界条件Ii(jT) =0,j=0, 1, 则 (1) 式的解为 在周期内的最大缺货量为 -Ii(biT) =λiDibiT. (3) 在周期内的最大存储量为 Ιi(biΤ)=Diθ(eθ(1-bi)Τ-1)Ii(biT)=Diθ(eθ(1?bi)T?1). (4) 第i个订货商每次订货量为 Qi=λiDibiΤ+Diθ(eθ(1-bi)Τ-1)Qi=λiDibiT+Diθ(eθ(1?bi)T?1). (5) 由此, 可计算出第i个订货商在订货周期T内与库存系统相关的各项成本: 第i个订货商的持有成本 Cbi1=∫ΤbiΤTbiTΗbiertΙi(t)dt=DiΗbi(erΤ-e(r-θ)biΤ+θΤ(r-θ)θ-erΤ-erbiΤθr)HbiertIi(t)dt=DiHbi(erT?e(r?θ)biT+θT(r?θ)θ?erT?erbiTθr). (6) 第i个订货商的变质成本 Cbi2=∫ΤbiΤTbiTfbiertθΙi(t)dt=Difbi(erΤ-e(r-θ)biΤ+θΤr-θ-erΤ-erbiΤr)fbiertθIi(t)dt=Difbi(erT?e(r?θ)biT+θTr?θ?erT?erbiTr). (7) 第i个订货商的变质处理成本 Cbi3=∫ΤbiΤTbiTΖbiertθΙi(t)dt=DiΖbi(erΤ-e(r-θ)biΤ+θΤr-θ-erΤ-erbiΤr)ZbiertθIi(t)dt=DiZbi(erT?e(r?θ)biT+θTr?θ?erT?erbiTr). (8) 第i个订货商的缺货成本 Cbi4=-∫biΤ0SbiλiertΙi(t)dt=DiSbiλir2((Τrbi-1)erbiΤ+1). (9) 第i个订货商的丢单成本 Cbi5=-∫biΤ0fλiert(1-λi)Ι