起重机轨道焊接工艺.doc

起重机轨道焊接工艺 起重机轨道焊接工艺 岸桥轨道焊接工艺 1、 适用范围: 本工艺适用于P38,P60、A65、A75和A100起重机轨道的现场维修及对接施焊。 2、焊接材料 2.1本工艺选择手工电弧焊，电焊条为J507及J107Cr或J857Cr; 2.2 以上电焊条的均须紧经350,400?烘焙一小时，烘焙后置于120?保温箱内保温; 2.3 焊条须随用随领并使用焊条筒领取，J507焊条领取4小时内必须用完，J107Cr或J857Cr领取半小时内用完。如焊条筒由电加热保温防潮功能，则领用的焊条不受上述时间的限制。焊接过程中不得使用受潮的焊条。 2.4 轨道的对接须在岸桥上进行。 2.4.1施工现场，必须可靠隔离，谨防闲杂人员进入。 2.4.2岸桥大梁为水平状态。 2.4.3拆除轨道压板及定位快。 2.4.4将轨道短轨部分架空，可靠固定后，割除受损部位。 2.5轨道坡口的加工 轨道焊接坡口可采用风割或机械切割两种加工方法，用氧乙炔切割轨道前应在切割处预热(详见预热、保温及层间温度的控制)，切割后必须用砂轮打磨平整;磁粉探伤检查轨道端部材料质量，检查合格方可使用。 3、冷作装配要领(装配在岸桥现场执行，见轨道拼装示意图一、二) 3(1、利用反变形法来控制焊接变形，反变形量为6mm/6m，即按L/1000 放高度反变形量，轨道对接接头间隙为20+2mm。 3(2、约束:按图二所示对轨道上下左右充分约束，以防轨道接口产生错边现象。 3(2(1、承轨梁作平台之用。 3(2(2、左右方向的约束采用L型约束4件，位置距接头200mm处。 3(2(3、上下方向的约束采用门型约束，位置距接头500mm处设置一档，其余每隔2500mm设置一档。 3(2(4、所有约束在焊接接头焊妥，热处理完毕，接头缓冷后方可拆除。 3(3、衬垫:衬垫采用铜板，规格-6 ×60×(B+40)，其中B为轨道底部宽度，衬垫与轨道的装配间隙越小越好。 4、焊前准备工作 4(1、焊前必须对轨道两端各150mm范围清除铁锈、油漆、水份等杂质。 4(2、焊条轨道底部、腹部采用J507焊条(Φ4mm、Φ5mm)、头部用J107Cr或J857Cr(Φ4mm)手工焊电焊条，焊前须经350oC恒温烘焙1小时，然后放在100--150?C恒温桶内随用随取;若焊条受潮只能重新烘干一次;从焊条保温筒内抽用每一根焊条后立即盖好保温筒盖子，以免焊条受潮。 4(3、焊接轨道时应做好防风防雨措施，轨道施焊时若有风，尽量用挡风板挡住风源，以免接缝产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须一次焊毕。 5、预热、保温及层间温度的控制 焊接前用氧乙炔中性火焰对轨道接头两端各200mm范围内进行均匀加热，预热温度420-450?C，恒温15-20分钟，同时激光测温仪对加热部位进行测温，焊接层间温度不低于420? C，若低于此温度应加热。预热处理温度和层间温度根据气温可浮动，如气温在10?以上预热，温度取下限。 6、焊接要领 6(1、轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。 6(2、焊条直径 Φ4mm Φ5mm 焊接电流 130-170A 160A-190A 6(3、焊条施焊时在钢衬垫外侧引弧，用短弧操作。在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊，除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。 6(4、衬垫板与轨道连接底部打底焊缝按轨道焊接示意图所示进行焊接。 6(5、第I部分用J507焊条焊接，I部分焊接完成后迅速进行清渣，以保证足够的层间温度; 6(6、第II部分仍能用J507进行焊接，引燃电弧连续焊接，靠电弧吹力和不间断地转小圈的运条方法将电焊药粉推到轨道两侧流出，所有焊接应连续施焊，中途无需停下除焊渣，焊接过程中要注意保证轨道两侧焊缝饱满; 6(7、第III部分用J107Cr或J857Cr焊条进行施焊，焊接时焊条的选用和运条的方法基本与腹部相同，只是要注意的是腹部与头部过渡之处的焊接质量，一是要尽可能用小直径焊条，这样容易控制电弧。在焊接过程中，每焊一层要去焊渣，用锤击法均匀敲击焊缝。要求焊缝饱满，堆焊焊缝高度高于轨道平面3-4mm，打磨后溶合线处无可见的下凹。 注意:?使用J107Cr或J857Cr焊条焊接时注意焊接层数最理想的是控制在2-3层,如太少堆焊层焊缝达不到硬度要求,超过了则容易产生裂纹。 ?若施焊难以确保焊缝质量，为防止夹渣发生在焊道之间必须清除焊渣，以确保焊缝质量。 6(8、轨道对接缝焊接结束后，清理焊缝，检查焊缝外观质量，若有缺陷应及时补焊。 焊缝缺陷去除方法:?用风磨或电磨打磨; ?对接焊缝进行预热(同焊接预热要求)再用碳弧气刨。 7、焊后热处理 堆焊完毕后，若堆焊部位温度低于450?C，用氧乙炔中性火焰对堆焊部位进行加温至45