防水板及排水管施工作业指导书.pdfVIP

隧道衬砌防排水施工作业指导书 一、施工原则 隧道防排水施工遵循“以排为主、防排结合、因地制宜、综合治 理”的原则.使建成后的隧道达到洞内基本干燥，保证衬砌结构和洞 内设备的正常使用以及行车安全。 二、防排水主要措施 防水措施： ①隧道明洞段防水是在衬砌外铺设 1。5mm 厚改性 LDPE 防水板夹 2 450g/m 土工布； ②暗洞隧道内沿全长在初期支护与二次衬砌之间设置 1.5mm 厚 2 改性 LDPE 防水板夹 450g/m 土工布；为了减轻衬砌背面的水压力，在 围岩渗漏水较大处环向设置弹簧排水半管将水引入两侧或纵向中心 排水沟管排出洞外; ③隧道内施工缝采用中埋式橡胶止水带，进 出口各 200 米范 围内 变形缝均采用中埋式橡胶止水带； 排水措施： 隧道沿全长设置纵向φ160PVC 排水管，横 向与中央排水沟连通， 在洞口外引入路基边沟或冲沟内； 三、防排水施工工艺 ①防水板铺设 防水板铺设采用 9。0 米长的铺挂台车及无钉孔铺设工艺。简易 台车挂铺防水板施工见示意图 1,防水板无钉孔铺设施工工艺流程见 表 1. A、施工程序见图 2 a、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平后用砂浆抹平。 b、有凸出的管道时，切断、铆平后用砂浆抹平。 c、锚杆有凸出部位时，帽头顶预留 5 毫米切断后，用塑料帽处 理。 d、补喷砼使其表面平整圆顺,凹凸量不超过 5 厘米。 2 e、混凝土表面先把 450g/m 土工布用衬垫贴上，有排水板时，同 时贴，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不得小于 50 毫米。 2 2 平均拱顶 3-4 点/m ，边墙 2—3 点/m 。 f、先铺土工布后铺防水板。 g、铺设改性 LDPE 防水板时,采用手动专用熔接器热熔在衬垫上, 两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。 h、LDPE 防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位不得小 于 100 毫米，且粘结剥离强度不得小于母体拉伸强度的 80％。 i、LDPE 防水板必须符合国际（GB/T17643—1998）中优等品的要 求。其主要指标为： 抗拉强度: 纵横向：≥14Mpa 断裂伸长率：纵横向:≥400％ 邵氏硬度： 40—50 邵氏度 颜色： LDPE 黄颜色 幅宽： ≥700cm. j、LDPE 防水板之间粘结结合部位采用真空加压检测，在 0.2Mpa 压力作用下 5 分钟不得小于 0。16Mpa. B、施工要点 a、施工时必须严格按照施工程序操作，不得改变先后次序。 b、固定防水板时，应视初期支护表面的平整度将防水板预留一 定的富余量，以防过紧而被砼挤破. c、为使防水板接头焊接良好,防水板每环铺设长度应比衬砌长度 长 0.5～1m，以利接头焊接施工. d、防水板接缝和衬砌施工缝应错开 0.5～1m。 e、防水板铺设好后，尽快灌注砼. f、软岩地段砼衬砌紧跟开挖面，衬砌端部预留防水板接头须采 取防护措施，防止掌子面开挖时,飞石砸破防水板。 g、衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及 泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。 ②施工缝、变形缝止水带安装 在每组衬砌接头处有一条环向施工缝，间距随一次浇注混凝土长 度而定。因施工缝处为防水的薄弱环节,因此在二衬砼施工时，必须 加强施工缝处的防水施工，提高防水质量，本隧道施工缝处设置 PS-1 型可排水止水带防水.另为保证变形缝的防水质量，在变形缝处也设 置止水带。 A、其施工方法及技术措施如下： a、沿衬砌设计轴线间隔 0.5 米在挡头板上钻设φ12 钢筋孔。 b、将加工成型的φ10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入, 内侧卡一半紧止水带。 c、待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲φ10 钢筋卡套上止水 带另一半，模注下