塑料注射成型过程中的融合缝.docxVIP

塑料注射成型过程中的融合缝 在塑料注射加工中，如果两个或两个以上的熔融料流之前存在均匀的分解，并在产品表面形成融合缝。融合缝是聚合物在加工过程中常见的缺陷,融合缝可导致聚合物制品的强度下降,影响制品的外观。 1 制品融合缝的微观组织结构 在熔体充模过程中,熔体前沿流区存在所谓的喷泉流动。当观察者随熔体前沿运动时,看到熔体运动的流线象喷泉一样由中心流向模腔壁面,同时由于熔体中心的流动速率快,因而不断补充熔体前沿区。流向壁面的熔体在沿厚度方向受到拉伸而形成取向,当该熔体接触冷模壁时取向的分子链来不及解取向而凝固。 2个相对运动熔体的流动前沿在双曲面的中心首先相遇受阻,使得后来的熔体以“拉伸流动”的方式向模壁方向继续流动,这种垂直于注射方向的流动直到模腔被充满为止,因而造成了大分子链沿融合缝方向取向排列。由2个流动前沿与模壁所围成密封空间中的气体被压缩到模壁处,在制品融合缝区形成了V形槽。 融合缝在宏观上表现为一条熔接线,微观上是一个与主体不同的三维区域,该区域的微观形态结构与主体不同,且性能比整体材料要差。人们常用融合缝系数融合缝系数(FXL)来表示融合缝对塑件的损害程度。FXL值越小,融合缝对塑件的损伤越大。融合缝系数为含融合缝试样性能值/无融合缝试样性能值的比。 融合缝对聚合物力学性能的影响程度有很大的区别,对于无定形聚合物和共混物,融合缝会导致制品性能有较大的损失,而对于结晶聚合物,其融合缝强度与聚合物本体强度接近。 2 不同子研究对共混体系融合缝强度的影响 融合缝导致聚合物机械性能大幅下降是由于融合缝处形态结构与本体部分不同造成的。对于无定形聚合物的研究表明,导致融合缝强度下降的原因是由于其形态结构有以下几个特点:存在弱连接层、分子链沿融合缝方向取向及制品表面有V形槽。 对于结晶聚合物,由于其融合缝的存在对其力学性能的影响较小。故对其融合缝形态结构的研究较少。已有的研究表明,结晶聚合物融合缝强度的降低可归因于其融合缝处的结构及结晶情况与本体部分存在差异。研究发现,对于聚丙烯(PP)而言,在融合缝处表层要比本体部分薄,并且在融合缝处没有β晶型,且其结晶度要低于本体部分,因此会造成融合缝强度下降。G. Titomanlio等研究了熔体温度及模具温度的变化对聚酰胺(PA)融合缝V型槽的影响,发现温度的下降会造成V型槽加深,V型槽的加深造成了融合缝强度的下降。Mielewski等人提出影响PP冷融合缝力学性能的原因为低相对分子质量的添加剂在融合缝处富集。 对于共混体系,由于相对于单组分体系而言,共混体系引入了第二或更多组分,因而其融合缝的形态结构更为复杂,除了具有单组分体系融合缝的形态结构外,如两相之间的界面黏结力、两相之间的黏度比、两相之间的用量比的变化等因素都会影响融合缝的形态结构,因而影响融合缝力学性能的因素也会更多。近年来关于研究共混体系融合缝的研究主要集中在融合缝形态结构对其力学性能的影响,以及相容剂和两相黏度比对共混体系的融合缝形态结构及力学性能的影响等方面。 通过研究共混物融合缝处的形态结构发现,当分散相的黏度大于连续相时,分散相粒子在融合缝处沿融合缝方向取向,可运用熔体在注射过程的流动方式解释该形态的成因。研究表明,加入相容剂可提高共混体系的融合缝强度。通过研究加入相容剂后融合缝处的形态结构发现,相容剂的加入改变了分散相在融合缝处的形态结构,使分散相在融合缝处的各向异性变为各向同性,促进分子链在融合缝处的相互扩散,从而有利于融合缝强度的提高。 3 其他方面的对策 虽然可以通过调整注射过程中的加工参数(如提高熔体温度和模具温度等)来提高融合缝强度,但由于聚合物易降解,所以并不能无限制地提高熔体温度,并且过高的熔体温度及模具温度也使制品成型周期变长,特别是对于许多聚合物而言,调整加工参数并不能将融合缝强度提高至理想值。因而,研究人员从其他方面入手,来提高融合缝的强度或将融合缝的危害降至最低。 1) 运用数值模拟优化加工参数及注塑件几何形状尺寸,将融合缝的危害降至最低。 2) 在熔体形成融合缝过程中,引入机械振动,改变融合缝形态结构,提高融合缝强度。 3) 改变模具结构,改变熔体在融合缝处的流动,从而影响融合缝形态结构,提高融合缝强度。 4) 在融合缝形成过程中,施加超声振动,提高融合缝强度。 现分别就以上各方面进行详细介绍。 3.1 压力传感模型 在注射过程中,完全消除融合缝几乎不可能,但可以通过数值模拟法优化加工参数及塑件几何形状尺寸,使其对注塑件外观和性能的影响降至最低。 申长雨将消除融合缝对产品质量影响方法归纳为以下几方面。成型工艺方面:(1)提高注射压力和速度;(2)提高熔体和模具温度;(3)尽可能使2股熔体前沿的温差小于10 ℃。模具设计方面:(1)增大浇口和流道尺寸;(2)在融合缝附近设置排气孔;(3)尽