喷漆废气处理工程方案.docx

公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中相关标准后再排放。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。四、设计范围和规模 喷漆生产现场工艺设施分析与改造 设备设计及选型； 废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； 工程概算 48.5 万元。五、设计标准 设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表 1： 项目苯（mg/m3） 项目 苯（mg/m3） 甲苯（mg/m3） 二甲苯（mg/m3） 浓度 60 110 180 排放标准 项目浓度苯（mg/m3）≤12甲苯（mg/m3）≤40二甲苯（mg/m3）≤70执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 项目 浓度 苯（mg/m3） ≤12 甲苯（mg/m3） ≤40 二甲苯（mg/m3） ≤70 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷 喷漆废气 喷漆废气 淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜， 循 循 废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯环颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，环形成较 水帘喷淋装置 水泵 水帘喷淋装置 水泵 重的大颗粒沉降，固气得到分离，气水体得到净化，收集的有机废气由水四个风 池 池 机吸力抽风汇入风道风主机管，经干式漆雾毡室过滤后再风进机 入活性炭吸附塔，活 性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体主风最管后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图 1 干式漆雾毡吸附塔 七、工艺原理  活性碳吸附塔 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风 机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，排在风喷机淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的废大气颗排放粒口沉降，固气得到分离，气体得到净 化。 达标排放 图 1 喷漆废气处理工艺流程图 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇， 被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由潜水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。 水帘喷漆室室内为镀锌板水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。 水帘喷漆室：由室体、水槽、镀锌板水帘板、水循环系统、抽风过滤系 统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。水帘喷漆室工作原理： 工件通过悬挂线送入喷漆室，或用工作台放置工件。操作者用手持式喷漆枪对工件进行喷涂作业。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理， 保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。 图 2 水帘漆雾处理系统工作原理图 GGL 漆雾过滤器是采用干式漆雾过滤材料,对喷漆产生漆雾进行净化的环保设备产品，具有“净化效率高、运行费用低、无二次污染、维修方便”等特点，喷漆废气处理通过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，从而达到净化漆雾的目的。材料取出拍打清理后可多次重复使用。 图 3 漆雾过滤器设备结构平面图示 活性炭吸附塔又可称为活性炭吸附器，活性炭吸附过滤器，活性炭吸附箱。GHF 活性炭吸附过滤器（塔）是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品， 活性炭吸附塔塔体用碳钢制作。活性炭