喷漆作业指导书.docx

MK/QSC-06-2012 喷漆作业指导书 编制： 审批： 河南省煤科院耐磨技术有限公司 2012 年 8 月 8 日 目的 为保证本公司等离子熔覆设备的表面喷涂质量， 确保等离子熔覆设备满足客户需求。 规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安 全操作规程。 适用范围 适用于本公司系列等离子熔覆设备表面喷涂的作业指导书。 术语及定义 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结 成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和 水分对金属(主要指钢铁)锈蚀的涂料。 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球 状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 流挂：涂料施工于垂直物体表面， 未干前涂层下流， 干后漆膜厚度不匀， 并成流痕的现象。 针孔：漆膜在干结过程中， 表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象 渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用 而渗透于表面的现象。 桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起 伏不平 的类似桔皮的现象。 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失 去其原有的颜色的现象。 附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合 在一起 的坚牢程度。 脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层 表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。 当涂层和底表面间的附着力完全 丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 前期处理 打磨平整： 用角磨机打磨遗留的毛刺、 不平整焊缝、 焊点及小变形凸起， 如有大量未打磨焊缝，应返回上道焊接处理。 除尘除锈：采用砂纸、铁刷对生锈和严重脏污处进行清理，用气枪清理 喷涂面， 必要时用清水和碎布进行清理然后吹干。 刮腻子 调配原子灰：原子灰和固化剂的比例为 50：1。 用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 干燥：大气温度 20C 以上时，自然干燥，干燥时间不少于 20 分钟。温 度低时， 适当延长干燥时间， 每低 5 度干燥时间延长 15 分钟。当环境湿 度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。 打磨：腻子干燥后，依序用 2 号 60 目干砂布和P240 号水砂纸将填补修 复表面进行打磨。 填补修复表面后自检要求： 无砂眼、 无明显砂纸道痕、 平整、光滑。 防护：用报纸、胶纸等物覆盖安装面、橡胶材料等不喷漆部位，用橡胶 塞堵塞非 安装面螺纹孔。 喷底漆 配合比例：稀料与底漆比例为 2： 1 用搅拌尺充分搅匀。 作业要求：喷枪喷嘴直径①1.5?1.8mm 空气压力：0.2?0.4Mpa,使喷 枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约 15-20 cm 。 干燥：大气温度常温时( 20 度以上),干燥时间不低于 30 分钟,大气温 度过低时,适当延长干燥时间。 喷面漆 配合比例：面漆与固化剂和稀料的混合比例为： 2:1:0.1 。 作业要求：喷枪喷嘴直径：①1.2?1.4 伽；空气压力：0.3?0.4MPa； 距离喷涂面 15?20cm 喷涂扇面 15cm 左右；喷涂 1?2 遍, 每遍相隔时 间：每次喷完漆后自然干燥 5? 10 分钟。 注意事项 喷漆配色应制作样板,经有关人员审定符合要求后,方可进行生产。 一次调配量应满足使用要求,因二次调配宜造成色泽不一致。 检验标准 外观：漆膜必须光洁平整,无气泡,允许有轻微的桔皮,少量细小的突 起和缩孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂,但同一 平面桔皮应均匀。 待喷漆面无遗漏。 安装面、螺纹无粘漆情况。 漆膜厚度：按照 GB/T 13452.2-2008 规定方法测量漆膜厚度。测量无腻 子位置，底漆和面漆总厚度应在 25?60 卩m 范围内。 设备工具及辅料 空压机、喷枪、气枪、刮刀、砂纸。 11 ． 安全操作规程 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防 护手套,以防油漆等溅入眼中。 喷漆时,喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动,不可歪斜,防止漆 雾飞扬污染 空气。 操作时要注意喷枪头不能松动,应防止回气将油漆溅入眼睛。 操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。 经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶 等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。 操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操 作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。 车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。