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重介质旋流器内壁强化及耐磨性能研究的中期报告 根据研究计划，我们已完成了重介质旋流器内壁强化及耐磨性能研究的中期工作，具体进展如下： 1. 确定了研究对象：以煤泥脱水为应用场景，选取了直径为200 mm、高度为800 mm的重介质旋流器作为研究对象。该旋流器用于将煤泥和介质分离，因此内壁的强化和耐磨性对其稳定运行至关重要。 2. 设计了实验方案：首先进行基础试验，考察不同制备参数对陶瓷涂层形貌和成分的影响；接着采取不同的陶瓷涂层制备工艺，对旋流器内壁进行涂层加固。涂层材料主要包括氧化铝、氧化锆等。 3. 完成了基础试验：在选定的陶瓷涂层材料和制备工艺下，对涂层形貌、成分等进行了基础测试。测试结果表明：氧化铝涂层制备参数为转速1000 rpm，喷涂时间60 s时，涂层表面比较光滑，成分稳定；氧化锆涂层制备参数为转速800 rpm，喷涂时间90 s时，涂层为均匀的纳米晶体结构。 4. 初步进行了涂层加固试验：在上述制备参数下，分别对旋流器内壁进行氧化铝涂层和氧化锆涂层的加固实验。试验结果表明，两种涂层均有效提高了旋流器内壁的耐磨性能。 5. 进行了初步的使用试验：在实验室条件下，对加固后的旋流器进行了模拟使用试验。试验结果表明，氧化锆涂层的耐用性更强，效果更好。 目前，我们已经完成了中期研究任务，下一步将继续加强陶瓷涂层制备参数的优化，进一步提高涂层质量和稳定性。同时，将对旋流器的耐用性进行更加广泛和系统的测试，以达到研究目标。