机械制造基础第七章.pptVIP

图例 动画演示 第六十二页，共九十七页，2022年，8月28日 图例 第六十三页，共九十七页，2022年，8月28日 图例 图7.11 车床导轨与主轴回转轴线在垂直面内的平行度误差产生的加工误差 第六十四页，共九十七页，2022年，8月28日 图例 夹紧变形 镗杆变形 力作用位置 第六十五页，共九十七页，2022年，8月28日 图例 第六十六页，共九十七页，2022年，8月28日 图例 第六十七页，共九十七页，2022年，8月28日 图例 第六十八页，共九十七页，2022年，8月28日 7.3.2.1 正态分布曲线方程 正态分布曲线 实践和理论分析表明，当用调整法加工一批总数极多的而且这些误差因素中又都没有任何优势的倾向时，其分布服从正态分布曲线(又称高斯曲线) 。正态分布曲线方程式为： 式中 Y——正态分布的概率密度； α——正态分布曲线的均值； σ——正态分布曲线的标准偏 差（均方根偏差）。 理论上的正态分布曲线是向两边无限延伸的，而在实际生产中产品的特征值（如尺寸值）却是有限的。因此用有限的样本平均值和样本标准偏差S作为理论均值α和标准偏差σ的估计值。由数理统计原理得有限测定值的计算公式如下： 第三十页，共九十七页，2022年，8月28日 7.3.2.2 正态分布曲线的特性 正态分布曲线的特性 ①曲线对称于直线X＝α,在X＝α处达到极大值，在X＝α±σ处有拐点，当X→±∞时曲线以 X轴为其渐近线，曲线成钟形。 正态曲线的这些特性表明被加工零件的尺寸靠近分散中心(均值α)的工件占大部分，而尺寸远离分散中心的工件是极少数，而且工件尺寸大于α和小于α的频率是相等的。正态分布曲线下的面积A代表了工件(样本)的总数，即100％。 ②如果改变参数的值而保持σ不变，则分布曲线沿着X轴平移而不改变其形状，如图a，α决定正态分布曲线的位置。反之，如果使σ值固定不变，σ值变化时坝u曲线形状就变化了，如图b。所以正态分布曲线的形状是由标准偏差σ来决定的， σ的大小完全由随机误差所决定。 联系到加工误差的两种表现特性，显而易见，随机误差引起尺寸分散，常值系统误差决定分散带中心位置，而变值系统误差则使中心位置随着时间按一定规律移动。 第三十一页，共九十七页，2022年，8月28日 正态分布曲线的特性 ③分布曲线下所包含的全部面积代表一批加工零件，即100％零件?的实际尺寸都在这一分布范围内。如图7．27所示C点代表规定的最小极限尺寸 Amin，CD代表零件的公差带，在曲线下面C、D两点之间的面积代表加工零件的合格率。曲线下面其余部分的面积（图上无阴影线的部分）则为废品率。在加工外圆时，图上左边无阴影线部分相当于不可修复的废品，右边的无阴影线部分则为可修复的废品；在加工内孔时，则恰好相反。对于正态分布曲线来说，由α到X曲线下的面积由式决定。 若工件公差为δ，则：当分散中心与公差带中心重合，不产生废品的条件是δ≥6σ；当分散中心与公差带中心重合，不产生废品的条件是δ≥ 6σ ＋ 2Δ系统 。尺寸过大或过小的废品率均由下式计算： Q废品率＝0.5 — A 第三十二页，共九十七页，2022年，8月28日 正态分布曲线的特性 ④ ±3 σ(或6 σ)在研究加工误差时是一个很重要的概念。6 σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度，即工艺能力。在实际生产中，常以工艺能力系数Cp。来衡量工艺能力: Cp=δ/6σ。 工艺能力系数说明了工艺能力满足公差要求的程度。根据工艺能力系数的大小，将工艺分五级： 第三十三页，共九十七页，2022年，8月28日 【例题7．1】 检查一批在卧式镗床上精镗后的活塞销孔直径。图纸规定尺寸与公差为，抽查件数n＝100，分组数k＝6。测量尺寸、分组间隔、频数和频率见表7.4。求实际分布曲线图、工艺能力及合格率，分析出现废品的原因并提出改进意见。 表7．4 活塞销孔直径测且结果 分布曲线法的实例 组 尺寸范围 组中值Xj 频数mi 频率mi/n 1 27.992～27.994 27.993 4 4/100 2 27.994～27.996 27.995 16 16/100 3 27.996～27.998 27.997 32 32/100 4 27.998～28.000 27.999 30 30/100 5 28.000～28.002 28.001 16 16/100 6 28.002～28.004 28.003 2 2/100 解： 以组中值Xj代替组内零件实际值，绘制图