机械加工工艺规程设计浅析.pptxVIP

机械加工工艺规程设计浅析;三、制订工艺规程所需的原始资料 ？ ①产品的全套装配图和零件工作图 ②产品验收的质量标准③产品的生产 ④毛坯资料 ⑤现场生产条件 ⑥应尽可能多了解新工艺、新方 四、工艺规程的设计原则？;五、设计工艺规程的步骤？ ①阅读图纸；了解产品、熟悉零件 ②工艺审查 ③选择毛坯 ④拟定机械加工工艺路线 ⑤确定设备和相应的工艺装备;第二节 工艺路线的制订;1、粗基准的选择 A．保证相互位置要求的原则：为保证表面与加工表面之间的相互位置关系，选择不加工表面作粗基准，若零件 加工表面，则应选择其中与加 要求较高的不加工表面为粗基 B．合理分配加工余量的原则： 加工平面的工件，粗基准选择时， 各表面的加工余量。;C.便于装夹工件的原则：为了使定位可靠，夹具结构简单，操作方便，作准的表面应不是分型面，应尽可能平且有足够大的尺寸。 D．不得重复使用的原则：同 基准原则上只允许使用一次，因身都是未经加工的表面，精底低 值大，在不同工序中重复使用基准，则不能保证被加 置精度。;2、精基准的选择 A．基准重合原则：设计基准作为定位基准 B．基准统一原则：尽可能在多数工序中采准作为定位基准，称为“基准统 中采用的夹具统一，可减少设计和费用，提高生产率。 C．便于装夹原则：保证工件定位稳紧可靠，夹具结构简单操作方便 D．互为基准原则：为了获得均匀的加 位置精度，可采用互为基准， E．自为基准原则：当精加工或光整加工工 加工面本身为精 提 产率;粗基准选择案例;精基准选择案例;支架零件加工粗基准和精基准选择案例;二、怎样确定加工方法？ 加工方法的选择主要与以下因素有关 （1）零件上的加工表面的种类 （2）零件的材料及毛坯 （3）零件的结构形式及大小 （4）零件的生产纲领;1、各种加工方法的经济加工精度 经济加工精度：是指在正常的加工条 （包括完好的机床设备、必要的工艺标准的工人技术等级、标准 产费用）所能达到的加工精度加工精度和加工成本的关系;2、熟悉各种机床的结构特点及应用特点 3、了解各种典型表面的加工工艺方案;外圆的主??加工方案 1、粗车 尺寸公差等级低于IT11,表面粗糙度Ra值大于12.5um外圆。 2、粗车—半精车 3、粗车—半精车—精车（主要针对半精车后没有淬火的钢件） 4、粗车—半精车—精车—精细车（主要针对有色金属） 5、粗车—半精车—磨削（主要针对半精车后淬火的钢件）;孔加工方案的选择 1）IT10级以下的孔 钻孔即可 2）IT9级实体孔 孔径小于10mm，可采用钻孔径小于30mm，可用钻模钻孔，或钻 大于30，一般采用钻—粗镗 3）IT8级实体孔 孔径小于20mm可 孔径大于20mm，视具体情况可采用① 钻—粗镗—精镗 ③钻—拉 ④淬火钢 T 级实体孔 孔径小于12mm，一般;平面加工方案 Ⅰ：粗刨、粗铣、初磨、粗车、粗插——加工非接触平面 Ⅱ：粗刨→粗刨→刮研——适合加工未淬硬的各种导向平面 Ⅲ：粗车—半精车—磨削——适合于盘套和轴类件端面的加工 Ⅳ：初磨—粗磨—精磨——适于毛坯精度较高余量较小 Ⅴ：粗铣—精铣—高速精铣——有色金属的零件大平面加工 Ⅵ：粗插—精插——适合于加工单件小批加工方孔，在键孔等内平面加工 Ⅶ：精度要求更高，表面Ra值要求低，可加研磨。;三、怎样安排工艺顺序？ 1、机械加工顺序的安排原则 ①先基准后基它 ②先面后孔 ③先主后次 先粗后精 上原则，常见的机械加工顺 ——主要表面的粗加工—主要表面的半精加工—— 要表面的精加工;2、热处理工序的安排 热处理按照其目的不同，分为预备热处理和理两大类： ①预备热处理：正火和退火可以消除毛坯制的内应力，稳定金属组织和改善金 般安排在粗加工之前；时效处理主 陷和机械加工过程中产生的内应力，工前后进行；调质处理可以改善材料 获得均匀细致的索氏体组织，为表面 准备。对硬度和耐磨性要求不 以作为最终热处理工序，一般安 之前。; 渗碳淬火处理，适用于低碳钢和低合金钢，使零件表层含碳量增加，经淬火后可使表层硬度和耐磨性，而心部仍可保持一定强度和韧性，渗碳淬火一般安排在半精加工之后进 渗氮处理是使氮原子渗入金属表氮化合物的处理方法渗氮可提高零 磨性疲劳强度和耐蚀性。渗氮处理温应尽量靠后安排。 面处理（电镀及氧化）可提高零件的 性，使表面美观，一般安排在;3、辅助工序的安排 检验是主要的辅助工序，除每道工序者自行检验外，在粗加工之后，精加零件转车间前后，重要工序 零件全部加工完成之后，还要验工序。 除检验外，去毛刺工序，清洗、 ，都是辅助工序。;四、工序的集中与分散 划分工序时有两种不同的方法，即工序集中散 工序集中：就是将工件的加工集中 工序集中的特点：有利于保证各加精度、有利于采用高效设备、节省装少工件搬动次数 序分散：就是将工件的加工内