汽车可靠性第五章.pptxVIP

1;汽车可靠性试验;33;4;1）何时需要采用全检？;2）何时需要使用抽样检验？;77;3）检验一般的工作程序：;4）批的定义和构成原则;10;11 1;1） 概述;2）整群随机抽样;3）分层随机抽样;分层随机抽样必须满足：;16;17;分段随机抽样的注意事项 分段随机抽样的精度一般没有分层抽样的精度高，但当抽样方法受到存放地点，或产品形状的限制，以及在抽样费用较高的情况下，采用分段随机抽样所获得的效果最好。;5)系统抽样;系统抽样举例 今有总体1000个，欲自其中抽取50个样本，试问如何执行系统抽样？ 自1～1000对总体编号 取k=1000/50=20 在1～20中随意取一个数，如果取出来的是1，那么就取1,21,41,61,81…..981号。 如果被抽总体足够大，并且易作某种次序的整理时，那么系统抽样比分层抽样的效果好。;2211;1） 合格批的处理 检查合格的批，样本中发现的不合格品要更换或修复。样本外偶尔发现的不合格品也要更换或修复。 合格批入库或转入下道工序。这时，要求附上合格证或检查记录，按规定办法处理。;2）不合格批的处理;再提交检查 退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格项系破坏性检查，可全检合 适的代替特性，否则不得再次提交检查。 再检查注意事项： 注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。;检查结果记录 为了保证检查工作准确和检查结果的应用，必须作检查结 果的记录. 检查记录工作有下列几点 检查数据记录：记录检查批的检查结果，以此为依据，写 出合格或不合格判定报告和检查结果报告。 历次检查数据记录：汇集一定期间內的产品批检查数据，以应用结果获得各种质量数据。;检查结果的应用 √ 分析检查內容：据检查结果分析检查的实施是否能达到检 查的目的。 √ 检查的调整：检查结果是抽样方案加严或放宽的调整依据。 √ 生产过程控制：跟据检查出的不合格品的情况或质量特征值的分布趋势，可早期诊断生产过程的异常，作出有效处理。 √ 改善质量判定标准：质量判定标准与实际是否相符，质量状况和质量要???估计得是否合适，以检查结果确定合适的质量判定标准。 √ 选择生产方：购买产品时，选择产品质量好的生产方，长期质量稳定尤其重要，因此可以检查结果历史资料 为情报。;AQL定义 即合格质量水平，在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过 程平均上限值。 AQL的意义 AQL是合格质量水平。当批质量等于或优于AQL时，抽样方案以高概率判批合格，当批质量劣于AQL时，抽样方案的高概率判批不合格。 AQL数值 AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格数表示。在数值上它等于过程平均不合格品率上限值Pmax，它是允许的不能再坏的批质量平均值。;2288;生产者冒险率PR(Producer’s Risk) 生产者产品的质量相当良好，已达允收水准，理应判为合格，但由于抽样的关系，样本中不良品过多而误判为拒收，其概率 称为生产者冒险率，因为此种错误使生产者蒙受损失而命名。此时冒险率又称为第一型误差，用α表示，通常于AQL时，订α=5%。;3300;3311;32;33;34;3355;3636;3737;3838;3939;4040;4141;4242;4343;4444;4545;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;77;78;79;80;81;82;83;84;85;86;87;88;89;90;91;92;93;94;95;96;97;98;99;100;内容总结