机电安装工程综合调试方案.docx

4) 机具准备： 机电安装工程综合调试方案 1.1.机电安装综合调试综述 本项目机电工程主要包括：给排水系统通风空调工程、电气动力、照明及 消防弱电工程；各系统主体安装结束后需进行试运行和综合调试。其中试运行 的系统包括有：生活给水系统、照明系统；需要进行系统综合调试的有：空调 系统、消防自动报警系统、烟烙尽气体灭火系统。 生活给水系统运行主要是水泵及管路的整体负荷运行，检查泵是否运行正 常，轴承温升是否符合规范要求，管路系统是否通畅，严密控制是否灵活、可 靠，真空排水系统是否按相关控制要求正常进行。 照明系统主要是各楼层照明通电检查，检查的内容有：开关是否灵敏可 靠，灯具是否完好，与控制协调是否一致等。 机电安装工程综合调试一般涉及水、电、风及智能化等多个专业的联动调 试，调试前应进行周密的计划和安排，保证调试的一次成功。 1.2.空调系统综合调试 1.2.1.调试前的准备工作 1)编制调试方案： 系统调试前应根据设计图纸，设备及系统控制生产厂家使用说明书编制详 细的调试方案，内容包括目的、要求、调试进度计划、调试程序、方法、安全 措施、仪器仪表的配套及调试人员安排等，调试方案须报专业监理工程师审核 批准。 2)人员组织准备： 组成调试小组，选派一名具有很强的实际操作能力，有类似工程的施工经 验的暖通专业高级工程师为调试总负责人，本工程专业工程师协助并组织各自 专业调试操作人员进行操作，参加调试的人员要求熟悉通风空调工程调试的工 艺及技术标准。 3)熟悉图纸及相关技术资料： 系统调试前，调试人员应认真熟悉本系统的全部设计资料，包括图纸及设 计说明书，了解各种设计参数及设备的性能及使用方法、控制要点等。 通风与空调工程系统调试应要配置下机具设备： 钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、风速 仪、压力表、大气压力表、漏风量检测装置等。 现场使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 5)现场检查： 调试人员要会同设计、施工、监理、建设单位及设备供应方一起对已安装 好的系统(包括水、电、通风及设备)进行仔细的现场验收检查，符合要求后 方可进行调试。 1.2.2.调试的主要项目和程序 根据本工程的特点，通风空调工程综合调试按以下项目和程序进行试验和 调整： 1)空调设备单机试运转及调试； 2)系统风量的调整； 3)空调水系统的调试； 4)空调系统的调试，包括温度、湿度、噪声等； 5)空调检测系统的检验运行和调整； 6)防排烟系统的测定和调整。 1.2.3.操作工艺及调试要点 1)设备单机试运转及调试的内容及要求： 通风空调工程主要设备有：风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火 阀、调节阀等。 A.风机调试顺序： 运行检查内容包括：电机运行电流、运行功率、轴承温度是否符合要求 等。 B.水泵 先检查外观，水泵各部件是否齐全，各紧固连接件是否松动，用手盘动叶 轮，应轻便、灵活、正常，不得有卡碰现象和异常声响。 水泵运输前入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 先点动检查叶轮转向，启动水泵，检查启动电流、运转电流及电机运行功 率，水泵连续运转不得小于 2 小时，检查轴承的温度，滑动轴承最高不超过 70℃，滚动轴承不超过 75℃。 C.冷却塔及冷却水系统 冷却塔主要运行设备是冷却风机及各类阀门及管路。 冷却塔和冷却循环水泵源连续试运行不少于 2 小时，运行时冷却塔本体应 牢固，无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件规定。 D.冷水机组：单元式空调机组的试运转应符合设备技术文件和《制冷设 备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)的有关规定， 正常运 行不应少于 8 小时。 E.电动防火阀、 防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠、信号 输出是否正确，在调试前要检查所有的阀门均应开启。 2) 通风与空调系统风量的调试： 系统风量的测定包括总送风量、 新风量、 回风量、 排风量及各干、支管内 风量和送 (回)风口的风量等。 系统总风量的计算： L=3600FV； 其中：F—风管 截面积 m2； V—测量截面内平均风速 m/s； V= √2gpdb/ ρ； 式中 g=9.8m/s2， ρ—空气密度 kg/m3，pdb—测得的平均动压 Kpa。 一般采用毕托管和微压计进行测量风管内压力值。 系统总风量的调整通过调节风管上的风阀开度的大小来实现，同一系统的 各风口通过调节阀来调节平衡。 3)空调水系统的调试： A.冷却水系统调试： 启动冷却水泵和冷却塔， 进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统 内水源不带任何杂质，水质清洁，用流量仪测量流量， 通过对阀门的调节使之 符合要求。 B.冷冻水系统的调试： 冷冻水系统管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此清洗时先启动冷冻 水泵反复多次