施工技术标(对本工程重点、难点的分析及措施)精品.pdf

目录 模块五 对本工程重点、难点的分析及措施 3 第一章 管道勾头施工 3 第一节 重点、难点3 第二节 解决措施3 第二章 工程量较大，涉及专业较多 7 第一节 重点、难点7 第二节 解决措施7 第三章 施工过程中对现状地下管线的保护措施 43 第一节 重点、难点43 第二节 解决措施43 第四章 有限空间作业安全措施 47 第一节 重点、难点47 第二节 解决措施47 第五章 施工中与周边居民的扰民、民扰协调问题 51 第一节 重点、难点51 第二节 解决措施51 第六章 与招标人、监理及设计的协调配合 62 第一节 重点、难点62 第二节 解决措施62 第七章 雨季施工措施 67 第一节 重点、难点、67 第二节 解决措施67 第八章 施工期间确保交通正常通行的措施 79 第一节 重点、难点、79 1 第二节 解决措施79 2 模块五 对本工程重点、难点的分析及措施 第一章 管道勾头施工 第一节 重点、难点 本工程管道翻修施工期间涉及多处与分支管线的勾头施工，施工期间确保 管线勾头的质量是工程控制的重点。 第二节 解决措施 一、焊接条件及准备 外线管道施工完毕，并通过设计、业主、监理等验收合格。 外线系统试压冲洗完毕，并通过设计、业主、监理等验收合格。 外线碰头如果出现需要业主出面协调事项，必要时请业主协调。 管道接头时根据实际情况安排管道走向，标高不同时，用弯头组对将管道 连接。 必须分清供回水方向，切勿接反。 拆除管道期间对供回水管道进行单独标记，避免勾头施工期间接反。 管道安装组对前，对管口内外 20-30mm 范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧 化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查 管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。 采用角向砂轮，对管口进行破口处理，坡口为 60°-70°，刃厚 1-1.5mm。 焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度 150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘 干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。 准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气 割工具两套，角磨机 2 台，钢丝刷数把。 安排焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。 对焊机进行检查试焊，让焊工熟悉焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属 3 性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。 二、焊接组对 焊接工人应有焊工操作证。 焊口对口焊接时，当管壁厚度大于等于 5 毫米时，应磨成 V 型扣，应有一 空隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质 量的凹凸不平处打磨平整。 坡口角度 60-70°，电焊打底间缝 2.5-3mm，氩弧焊打底间缝 2-2.5mm，管 子对口内壁平齐，严禁错口焊接，定位焊根部必须焊透。 三、焊接 打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。 整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩 气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影 响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌， 丁部内陷。 中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐 患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净，焊缝接头应与底层 焊缝接头错开不小于 10mm，该层选用焊条为Ф3.2,由于该工程中管壁厚度不大 于 8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层，中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8-1.2 倍，运条选用支线形。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、 飞溅物清除后进行检测，发现隐患必须铲除后重焊。 盖面：该层选用焊条直径为Ф2.5-Ф4