《化工设备》单元7 反应器.pptVIP

流体流动方向平行于 搅拌轴，流体由桨叶 推动，使流体向下流 动，遇到容器底面再 向上翻，形成上下循环流。 (b)轴向流 无挡板的容器内，流 体绕轴作旋转运动， 流速高时液体表面会 形成漩涡，流体从桨 叶周围周向卷吸至桨 叶区的流量很小，混 合效果很差。 (c)切向流 常用搅拌器及流型示意 上述三种流型通常同时存在 轴向流与径向流对混合起主要作用 切向流应加以抑制 采用挡板可削弱切向流， 增强轴向流和径向流 除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、侧插式、斜插式、卧式等安装方式 不同方式安装的搅拌机产生的流型也各不相同。 二、几种常用搅拌器： 1. 桨式搅拌器 结构最简单 叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4 片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。 桨式搅拌器结构图 主要应用 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液 斜桨式搅拌器 流速度较小。斜桨式搅拌器（如图）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。 2. 推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。 标准推进式搅拌器有三瓣叶 片，其螺距与桨直径d相等。 它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为 7～10 m/s，最高达15 m/s。 特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。 搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。 循环性能好，剪切作用不大， 属于循环型搅拌器 应用 粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好 的搅拌效果。 主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系 中防止淤泥沉降等 改进 容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、 搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。 常用参数见表17-6 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片 所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。 3．涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器分为 开式 盘式 开式有： 平直叶、斜叶、弯叶等。 叶片数为2叶和4叶 盘式有： 圆盘平直叶、圆盘斜叶、 圆盘弯叶等。叶片数常 为6叶。 为改善流动状况， 有时把桨叶制成凹形或箭形 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得 很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、 液—固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。 平直叶——剪切作用较大，属剪切型搅拌器。 弯叶 ——指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率 消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。 4．锚式、框式搅拌器 结构简单。 适用于粘度在100Pa·s 以下的流体搅拌，当流 体粘度在10～100Pa·s 时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为框式搅 拌器，以增加容器中部 的混合。 应用 锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合 要求不太高的场合。 由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器 大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、 晶析操作。 常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。 当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时，应采用螺带 式或螺杆式。 5、螺杆式搅拌器 6、螺带式搅拌器 搅拌器的选用 选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作 费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。 搅拌器选型一般从三个方面考虑 搅拌目的 物料粘度 搅拌容器容积的大小 推进式搅拌器——用于低粘度流体的混合，循环能力强， 动力消耗小，可应用到很大容积的搅 拌容器中。 桨式搅拌器 ——结构简单，在小容积的流体混合中应 用较广，对大容积的流体混合，循环 能力不足。 涡轮式搅拌器——应用范围较广，各种搅拌操作都适用， 但流体粘度不宜超过50Pa·s。 锚式、框式、螺带 ——适用于高粘流体的混合 表 搅拌器型式和适用条件 注：有◆者为可用，空白者不详或不合用