喷涂缺陷知识讲座.pptVIP

涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差 可能的原因 进一步检查 排除方法 预融温度过高或过低，预融时间过长或短 计录加热温度变化曲线 改变固化时间和固化温度 悬挂链速度太快 用涂层较薄的工件测试机械和化学特性，以作比较 降低悬挂链速度 加热速度太慢 ? ? 第二十九页，共四十三页，2022年，8月28日 涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差 可能的原因 进一步检查 排除方法 工件上残留有油脂肪，脱模剂 调整脱脂和前处理 磷化不佳 不经过预处理即浸没镀锌 ? ? 第三十页，共四十三页，2022年，8月28日 涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差 可能的原因 进一步检查 排除方法 涂层太厚 预处理和粉末不匹配 底漆烘烤过度 用硬化处理最好的样板检查，温度分析以检查涂层硬化程度 ? 第三十一页，共四十三页，2022年，8月28日 第一页，共四十三页，2022年，8月28日 涂层厚度不均匀 可能的原因 进一步检查 排除方法 粉末输送不均匀 测量涂层厚度分布情况 使用新的粉末测量计 喷枪与工件间距离不正确 测定连续生产时涂层平均值 ? 第二页，共四十三页，2022年，8月28日 涂层厚度不均匀 可能的原因 进一步检查 排除方法 悬挂链速度不协调 观察喷枪粉雾形状 调整系统参数 静电高压变化 ? ? 粉末颗粒大小分布不正确 定期测定颗粒大小 调整粉末粒径分布 第三页，共四十三页，2022年，8月28日 涂层厚度不均匀 可能的原因 进一步检查 排除方法 粉泵喷嘴处粉末量变化量大 检查粉筒和计定增量系统化，可为文氏管喷嘴提供稳定的粉末流量 工件设计造成的静电屏蔽现象 ? 改变工件设计 第四页，共四十三页，2022年，8月28日 粉枪上粉率低 可能的原因 进一步检查 排除方法 粉末颗粒大小分布不佳 检查接地电阻电压 调整粉末颗径分布 接地不良或未与悬挂连接 测量接地电阻 调整静电系统参数 第五页，共四十三页，2022年，8月28日 粉枪上粉率低 可能的原因 进一步检查 排除方法 静电高压不正确 测量接颗粉大小分布 粉末输送过快 测量电压 送粉气压过高 减少喷枪出粉量 调整喷枪 第六页，共四十三页，2022年，8月28日 粉末沉积（粉末阻塞） 可能的原因 进一步检查 排除方法 粉末超细含量过高 粉末粒径分析 自动定量添加硫化了的粉末 圆喷嘴上或粉管内粉末沉积 检查图涂层厚度变化 调整粉末粒径分布 压缩空气压力变化 检查接地情况和电压 调整静电参数 第七页，共四十三页，2022年，8月28日 粉末沉积（粉末阻塞） 可能的原因 进一步检查 排除方法 工件设计不理想 检查压缩空气压力 放电不正常 接地不正确 第八页，共四十三页，2022年，8月28日 对凹腔和空隙喷涂穿透力不够 可能的原因 进一步检查 排除方法 喷枪电压过高 光角和边缘即使喷枪射角度正确 自动定量添加硫化了的粉末 接地不良 调整静电喷枪 用错喷嘴类型 使用正确的粉管材料 第九页，共四十三页，2022年，8月28日 对凹腔和空隙喷涂穿透力不够 可能的原因 进一步检查 排除方法 静电系统调整不正确 降低空气速度 配粉气或清洁气没调整好 改变工件设计 喷枪内送粉气速度过快 调整送粉气速度 第十页，共四十三页，2022年，8月28日 分格式轮槽堵塞，发出响声 可能的原因 进一步检查 排除方法 温度过高 分格式轮槽振动响声情况 冷却 颗粒过于精细 过滤装置后的布袋满了 ? 麻布磨刮 ? 使用抗磨刮地毯材料 第十一页，共四十三页，2022年，8月28日 分格式轮槽堵塞，发出响声 可能的原因 进一步检查 排除方法 过滤装置上筛网堵塞 ? 挫平毛边或轮槽堵塞以减少摩擦表面 ?轴承通风不正常 ? 更换系统或压阀风，调整轴承通风 第十二页，共四十三页，2022年，8月28日 粉管和粉泵内沉积加快 可能的原因 进一步检查 排除方法 空气速度过高 粉管及过粉部位清理间隔时间太短，频率太高 降低空气速度 粉末流通量过大 目测检查 增加喷枪数量 粉管材料中增朔剂渗漏 ? 使用合适的粉管材料 第十三页，共四十三页，2022年，8月28日 粉管和粉泵内沉积加快 可能的原因 进一步检查 排除方法 粉末可流动性差 用筛网进行粒度分析 不要用带尖角的物体清理粉泵以避免变毛糙 超细粉末含量过高 ? 检查回收系统及粉末回收情况 第十四页，共四十三页，2022年，8月28日 粉筒内流化不佳 可能的原因 进一步检查 排除方法 粉末过细 目测，用筛网进行粒度分析 安装冷冻干燥器 流化气中含油和水 流化粉桶内形成坑洞 调整粒径分布至粗粉范围 温度过高 ? 自动定量添加新粉 第十五页，共四十三页，2022年，8月28日 粉筒内流化不佳 可能的原因 进一步检查 排除方法 上粉率低，过喷量大 喷枪有吐粉现象 ? 流化气不足