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Mold flow 模流分析培训当前第1页\共有50页\编于星期一\4点 Mold flow最佳分析流程一、明确分析目的二、模型准备三、模型前处理四、划分网格 五、修复网格六、选择成型材料七、浇口位置分析八、成型窗口分析九、构建浇注系统十、填充分析及优化十一、保压分析及优化十二、构建冷却系统十三、冷却分析及优化十四、翘曲分析及优化制作分析报告当前第2页\共有50页\编于星期一\4点 第一步：明确分析目的(方案前期检讨)明确分析目的非常重要，它就像一个目标，我们分析要达到这个目标需要确认哪些信息和做哪些准备。1，分析产品的特点： 产品用途（添加剂） 外形特点、重量 成型材料和具体牌号 外观要求、二次加工（电镀、喷漆等） 浇口禁止区域 强度要求（夹线位置） 关键尺寸控制 变形允许方向和公差2，分析模具的特点： 模具分型面 模具结构（滑块、斜顶、镶件） 浇口数量 浇口位置 模具运水 模架尺寸 当前第3页\共有50页\编于星期一\4点 第一步：明确分析目的(方案前期检讨)3，分析注塑机： 预用机台 机台参数（吨位、最大压力、最大行 程等参数）4，分析可能影响分析的因素： 网格类型、纵横比大小 特殊产品角效应 含纤维材料的纤维取向5，希望完成分析的时间及预计完成分析的时间。 当前第4页\共有50页\编于星期一\4点 第二步、模型准备①产品零件：这是分析的基础，必须是3D档，最好是实体零件而非IGS等曲面零件。②产品排位：CAD排位或者是3D文档，这里的3D文档最好是STP及X_T等实体文档，以免因为版本高低导致无法打开。③流道及进胶方式：如果没有具体的方案，分析前则需要讨论，以免增加无谓的工作量。（导出文件供下个流程用（模型前处理），尽量输出实体文档，如X_T，STP，不推荐用IGS,STL文档；必须保证坐标在产品或者是模具的中心，坐标Z方向为开模方向，而且同一个项目每次导出文件的坐标必须在同一位置。）当前第5页\共有50页\编于星期一\4点 第三步、模型前处理打开CAD DOCTORa、文件→输入（import）这里只能选择IGS文件或者是文件→ import from AMDL，这里可以是STP实体文档（建议）b、前处理点击缝合（Stich） →Try后 如果自由边数量还很多则可以尝试放大公差（Tolerance），注意公差不能大于0.0254mm，再点击修复（Heal）最好的效果是全部为0。当前第6页\共有50页\编于星期一\4点 C、进入到简化模块→ 处理圆角（Fil