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（优选）长输管道施工工序 当前第1页\共有37页\编于星期日\17点 一、测量放线 长输管道施工工序 当前第2页\共有37页\编于星期日\17点 二、扫线 当前第3页\共有37页\编于星期日\17点 三、布管 当前第4页\共有37页\编于星期日\17点 布管（注意管道边缘与管沟边缘的距离y(m)） 土壤类别 干爆硬实土 潮湿软土 y(m) ≥1.0 ≥1.5 当前第5页\共有37页\编于星期日\17点 四、组对 当前第6页\共有37页\编于星期日\17点 组对注意问题（管道组队规定） 序号 检查项目 规定要求 1 管内清扫 无污物 2 管口清理(10mm范围内)和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 管段螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距大于或等于100mm 5 错口和错口校正要求 当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mmt≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mmt≤2lmm时，不大于2．2mm,当壁厚21mmt≤26mm时，不大于2．5mm；当壁厚t≥26mm时，不大于3mm，局部错边均不应大于3mm，错边沿周长均匀分布 6 钢管短节长度 不应小于管子外径值且不应小于0.5m 7 管子对接偏差 不得大干3° 当前第7页\共有37页\编于星期日\17点 五、焊接 当前第8页\共有37页\编于星期日\17点 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接： 1 雨雪天气； 2 大气相对湿度大于90％； 3 低氧型焊条电弧焊，风速大于5m/s； 4 酸性焊条电弧焊。风速大于8m/s； 5 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s； 6 气体保护焊。风速大于2m/s； 7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 当前第9页\共有37页\编于星期日\17点 管道焊接应符合下列规定： 1 管道焊条电弧焊时，宜采用下向焊。 2 根焊完成后，应修磨清理根焊道。 3 焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。 4 各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。 5 填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。 6 层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。 7 在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。 8 在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。 9 使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。 当前第10页\共有37页\编于星期日\17点 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定： 1 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 3 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽O.5～2mm。 4 咬边的最大尺寸应符合下表中的规定。 当前第11页\共有37页\编于星期日\17点 深度 长度 大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值 任何长度均不合格 大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值 在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值 小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值 任何长度均为合格 5 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。 当前第12页\共有37页\编于星期日\17点 焊缝返修，应符合下列规定： 1 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。 2 当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。 3 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。 当前第13页\共有37页\编于星期日\17点 六、无损检测 当前第14页\共有37页\编于星期日\17点 七、防腐 当前第15页\共有37页\编于星期日\17点 防腐（注意事项） 1、防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层