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釉线操作总结 一、釉料准备 1、球磨：依据公式准备原料加水球磨，一般密度均大 于要求密度，这样能够增添釉浆的可调性，降低使用的风险。 2、调釉：依据使用要求调理釉浆参数，喷釉柜需要密 度杯测试其密度，密度太高加水密度太低加釉直抵调到cm3。淋釉机需要流速杯测其流速，加水调理到40s(往常是底釉）或许是45s（往常是面釉）。使用糖果釉，第一是称重印油 的重量以后加干粒，（高亮干粒CFG01833：印油CVL00058=1:4，亚光干粒CFG01477：印油CVL00058=1:3）以后搅拌平均。关于全抛釉HNK00118和DISCOHNK00173， 在取釉的以后称重，再调理其密度过筛以后再加入%的排墨剂，加入并低速搅拌。 二、清理机器 、喷釉柜 喷釉柜 开始翻开风机和喷釉机开关 喷釉柜的开关（按绿色开，按红色关） 风机开关（按绿色开，按红色关） 喷头开关（往常用的是3个，排墨剂的釉是中间两个） 搅拌器开关 第一将抽釉管淹没在清水桶中，使用水管冲洗喷釉柜内部，冲洗了一段时间，拿出抽釉管，同时冲洗喷釉柜段传递带。拿出 抽釉管一段时间，直到回流管流不出水将抽釉管放到釉桶，再将搅拌器放入釉桶中。 淋釉器 搅拌器淋釉器的刀口 抽釉器和搅拌器开关 第一横向拉出调理手柄，而后摇着手轮翻开腔体冲洗腔体内部，用海绵冲洗淋膜刀刀口，保证刀口无杂质和积釉，同时冲洗刀口下方分流槽，最后摇着手轮封闭腔体并将调理手柄复位。 翻开搅拌及抽釉开关，注入清水冲洗釉桶及输釉、回流管道至水不再污浊，而后翻开抽釉桶底部阀门，排出冲洗后的水。最后再封闭抽釉桶底部阀门，封闭抽釉和搅拌开关。 三、上线准备 1、喷釉柜 依据要求选择喷头数目，一般加了排墨剂的釉选择两个喷头（压力大有益于釉喷出），往常是都使用三个喷头。注意喷头阀门与喷头地点不是对应关系，在使用两个喷头时尽量选择中间两个的喷头（距离远时喷釉不平均）。假如在使用半途若减少一个喷头，第一要关紧阀门，而后察看其封闭的喷头不滴釉后方能 使用。第一察看喷头能否稳固，在放入抽釉管到釉桶以后，保证回流管流出釉以后放到釉桶里，才能开始称克重。 2、淋釉器 釉浆倒入搅拌桶后不停搅拌，翻开抽釉管前确立刀口开合角度不要太大（一般要求小于110°）。翻开抽釉器以后察看回流管有釉浆流出后放入筛网上，稳固一段时间开始调理釉幕， 先用手轮粗调，再使用微调手轮和手柄微调，至釉幕稳固不拉线，同时保证回流管向来有釉流出，才能开始称克重。 3、克重调理 依据釉线要求调理釉浆克重，一般是经过调理传递带速度 来调理克重。左一黑色按钮为速度调理开关，顺时针加快，逆时 针减慢，中间黑色按钮开关为局部传递带开关，右侧红色按钮为 急停按钮，封闭一个整条釉线停止。称重的时候需要第一清零托 盘，在待传递带速度稳固放上托盘，以后称重，调理传递带速度 按钮直到知足克重要求。 四、正式上线 传递带速度稳固后将待施釉砖坯搬上釉线，注意不要影响传递带水平地点，防止带来施釉不平均地成效。同时使用气枪吹去砖坯表面尘埃，施釉事后等候砖坯表面釉浆干后再抬下搁置在烘箱中干燥。 五、施釉达成后冲洗工作 施釉达成后，回收节余釉浆，关于含印油和有机物质的釉浆不行直接倒入下水道。依据施釉前冲洗步奏再次冲洗机器，并将使用后的釉桶、密度杯、流速杯、搅拌器等冲洗洁净。关掉喷釉 柜微风机开关，关于喷釉柜未使用的喷头也一并翻开阀门抽入清水办理，柜内堆积的釉浆冲刷洁净。淋油器翻开腔体冲洗，用水管冲洗刀口内部，向搅拌器中注入清水。输釉、回流管道至水不再污浊，而后翻开抽釉桶底部阀门，排出冲洗后的水。最后再封闭抽釉桶底部阀门，封闭抽釉和搅拌开关。 地上的釉浆使用循环水冲洗（深绿色水管为循环水。红色的是自来水） 六、部分故障及办理举措 1、喷油柜 故障（现象） 故障产生原由 1.按启动后，油路压力表没压力，釉泵 油泵电机无运行或运行方向不正确 不工作。 液压油不足够，滤网严重拥塞 调压阀没旋紧 2.液压系统压力正常，但釉泵不左右运 电磁阀有故障 动。 靠近开关破坏或地点不正常。 电控系统有故障。 3.釉泵运行正常（左右运动）但吸不上 釉泵不可以自吸，能够从釉管向泵内灌入 釉浆 必定量的水和釉浆，使其能自吸后再迅 速将管放入釉桶内，滤网应完整淹没， 防止吸空气 吸入管的连结有漏气现象 过滤网严重拥塞 4.喷嘴有中断喷气现象。 泵内气体未清除洁净（运行几分钟后会 自动清除） 吸入管有漏气现象 过滤网（吸进口）没完整淹没，或严重 拥塞 釉浆内有大批气泡 5.喷釉压力不稳固。 釉泵有吸空现象 过滤网严重拥塞 隔阂泵内单向阀有密封不严或拥塞现 象 液压系统压力不稳固 釉路单向阀破坏 6.喷釉不够平坦。 釉浆的粘度太高，比重太大，流动性差。 （一般状况下，建议粘度在10-15S 之 间，比重左右） 产品表面温度太高（建议