预制混凝土桩施工工艺1851.pdfVIP

混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 材料及机具 水泥：宜采用强度等级不低于级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，含泥量不大于 3%。 石子：粒径为 5~40mm，且不大于 1/3 钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。 接桩材料： （1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用 E43 系列； （2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢； （3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 机具： （1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌 机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 （2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 （3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 （4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 （5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 作业条件 制桩 （1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。 （2）预制场地符合要求。 （3）机具齐全 （4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 运输和堆放 （1）预制桩强度达到起吊、运输要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。 沉桩 （1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测 试资料。 （2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运 转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。 （3）施工前，试验桩数量不少于 2 根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术 措施是否适宜。 （4）编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。 （5）预制桩的检验资料齐全。 （6）沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。 （7）已放线定位完毕。 2 操作工艺 工艺流程 制桩 运输堆放 试桩 沉桩 制桩 制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养 护至 30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至 70%强度起吊→100%强度运输、码 放。 钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满 足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定： （1）在同一截面内的主筋接头，不得超过 50%； （2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的 35 倍，并不小于 500mm。 预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。 项 目 允许偏差 （mm） 主筋距桩顶距离 ±5 主 控 多节桩锚固钢筋位置 3 项 目 多节桩顶预埋铁件 ±3 主筋保护层厚度 ±5 主筋间距 ±5 一 桩尖中心线 10 般 箍筋间距 ±20 项 目 桩顶钢筋网片间距 ±10