钢化工序流程图.pptx

钢化工序流程图张衡 钢化工序工艺流 程图 来料表面质量检验检查要点： 使用电灯以及强光灯，查看玻璃是否存在暗裂，划伤，结石，气泡以及外观质量如崩边、崩角、霉斑、手印、纸印、水迹等 质量检验标准气泡：0.3≤Ф≤1.0mm，允许于1个/m2；Ф＞1mm不允许。 划伤：≤0.1mm长度≤50mm，允许条数≤4条/㎡ 0.1-0.5mm长度≤50mm，允许划伤条数1条/㎡结石：不允许。 上片工位查看流程卡1上片2核对尺寸3印制标识4 查看流程卡1.核对数量：对照流程卡核对片数2.查看流程卡：分析流程卡上信息（产品结构，标识位置，图案，留边情况以及加工工艺）“10”表示层一，“20”表示层二。根据产品层序选择标识种类钢化栏无特殊标识要求 上片 两片玻璃之间垫上纸皮1、上片时要注意大玻璃要垫纸皮，防止擦伤。2、小片玻璃上片要或者向架外提出或抬出4CM再上，防止擦伤。3、玻璃之间前后间距大约10CM,左右5CM。两片玻璃左右间隔大约5CM两片玻璃前后间隔10CM左右 尺寸核对标准 表示印制 钢化生产前先认真阅读加工单的产品结构和钢化标识印刷要求，分清产品的W边和H边。普通钢化或弯钢化、半钢化玻璃或弯半钢化玻璃的钢化标识印在第二面，印刷反标，按安装位置从室外看印在玻璃的左下角，距H边、W边各30mm处。1.钢化中空玻璃，钢化标识位于第2、3面，标识一正一反，合片后相互重合。标识印于第2面的采用反标，印刷方式同第4项所述，标识印于第3面的采用正标，印在左下角。2.钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采用反标，印在右下角，夹层后标识重合。3.对于弯钢化中空或弯钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采用反标，印在右下角，中空或夹层后标识重合。4.单片钢化、半钢化的中空玻璃或夹层玻璃，保证室外观察钢化标识在玻璃的左下角，为正标，且位于玻璃的第2、3面。 参数调整根据玻璃的规格以及摆片方式调节参数，可以有效的均匀的快速的加热炉内的玻璃，钢化加热炉的参数调整涉及到以下几个方面：1.加、预热炉对流大小2.加、预热炉温度设定3.连续炉功率以及速度设定、4.双室炉温度曲线设定以上调整的方法可参见工作分解表 玻璃破碎的处理 玻璃经常会因为加热不均匀或者温度不够导致在风栅中破裂，破裂后的玻璃碎片如果不能及时清理会造成后续生产的玻璃划伤。 所以，我们在发生玻璃破碎时候要及时的清理碎玻璃，防止不必要的损失产生。 1.LAND炉玻璃破碎 1.当出现玻璃破碎时，首先按下急冷停止。2.选择上下风栅手动旋钮，按下上下风栅升降按钮，打开风栅。3.将玻璃渣全部清理干净。4.按下上下风栅降升按钮使风栅复位，然后将上下风栅手动/自动旋钮旋至自动。 2.连续炉玻璃破碎 3.TAM连续炉玻璃破碎 当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就必须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造成对硅辊的损伤。1.LAND炉排炉操作按下急停按钮打开加热炉炉门按下紧急排炉按钮直到玻璃全部出来紧急排炉之后，必须检查炉内是否有玻璃留在炉内，确保所有玻璃排出 2.连续炉排炉操作当连续炉出现加热停止（无法启动）或者炉体传动停止，堵玻璃等现象时应该采取紧急排炉的操作避免玻璃在烧软粘在硅辊上。拍下急停按钮选择排炉方向按住排炉按钮直至玻璃全部排出炉外 3.双室炉紧急排炉操作 当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就必须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造成对硅辊的损伤。拍下急停按钮并将急停复位将+OP5上的PROCESS MODE按钮旋至电池驱动按下加热炉电池驱动按钮和预热路电池驱动按钮 下片工位下片1检查表面质量2检测玻璃三度2 下片 下片要注意空气面必须朝向A型架里，第一片必须反面，完架后清点数量。检查钢化玻璃的外观质量，比如在生产膜玻时检查膜面质量以及划伤等；夹层玻璃要打点表明出炉方向。 检测玻璃三度钢化玻璃三度指的是：弯曲度，波形度以及钢化度。 下片外观质量检测标准成像效果在室外7-10m外观察无明显变形，每班至少两次并通知质检记录 工艺控制要点质量弯曲度波形成像后工序的兄弟们经常关注的钢化质量有以下几点： 弯曲度1弯曲度的控制气平衡：改变上下风栅的通风量， 改变玻璃的上下表面的冷 却速度。温度：改变玻璃表面的温度，影 响玻璃表面的收缩的快慢。弯曲度控制遵循“热胀冷缩”的原理 640℃640℃这是一片玻璃温度很均匀，上下表面温度都是640 ℃。 640℃640℃ 玻璃表面温度一样，而且风栅的冷却速度一样，这样玻璃表面的收缩速度是一样的，因此我们生产的玻璃看起来“直的” 640℃640℃增加冷却