M701F燃气轮机维修周期和维修项目.doc

PAGE 408 M701F燃气轮机维修周期和维修项目 燃烧室旁路阀、进气导叶等 伺服执行机构操作和维护手册 执行机构型号 J085-305 J085A305 J085-306 J085-307 一、伺服执行机构的安装 1、液压系统污染控制 运动液压组件（泵、螺纹插装阀、液压执行机构和伺服阀）的使用寿命取决于液压系统液压油的清洁度。该液压油应保持在ISO4406（SAE J1165）固体污染物规范16/14/11的净度等级或更好的清洁度等级。决不可超过固体污染物规范18/16/13。 建议将连续运行的旁路循环过滤系统作为保持液压油净度等级的最有效手段。无需关闭主液压系统即可更换滤芯。这种设计使用辅助低容量、低压泵通过3微米绝对低压（β3≥75）过滤器连续循环来自油箱的油。 2、安装 清洁安装现场周围的区域。 安装该油动机。 油动机周围提供足够的侧面和顶部间隙以允许从安装基座上拆卸该油动机组件。 通过互相连接伺服油动机组件周围的压力管路和回油管路来冲洗液压供油管路和回油管路的杂质。以泵全流量通过这些互连管路来循环液压油。按其污染报警所示更换液压系统滤芯。只有在该系统以全流量运行四至六小时之后，未触发滤芯污染报警的情况下才可将液压管路安装至伺服油动机。 将液压供油压力管路连接至“P”端口并将回油管路接至“R”端口。回油压力不得超过系统压力的10%。 按照安装图纸上提供的电气原理图连接仪表信号线。用认可的金属导管丝堵封堵所有未用的电气导管端口。用所提供的盖板和密封件封闭电气型腔。在配备防爆型导管密封毂的情况，用密封膏密封导管毂以符合电气规范NFPA#70和CSA C22.2, #30危险场所要求。按照电缆膏包装上提供的指南。 警 告 未安装导管丝堵并密封电气外壳附近的导管毂会导致严重的人员伤害和设备损坏。 3、快速检查 在起动之前，对该油动机组件作如下检查： 核实所有未用的导管端口是否用导管丝堵堵住。 核实阀门电气盖板是否在位，以及固定螺钉是否拧紧直至弹簧垫圈扁平。 在零命令信号时向液压系统施加压力并检查液压连接有无泄漏。 通过向伺服阀施加和取消该命令信号来检查全行程。 全行程动作该油动机并观察可视位置指示器。将该位置与行程指示板上的刻度标记相比较。油动机动作应平稳可靠。 二、伺服油动机的维护 每六个月或4000小时，通过进行下述预防性维护步骤来检查控制油动机组件是否运行得当。这些检查无需将该油动机从安装基座上卸下。 查看集管和油缸周围有无泄漏迹象。 更换液压过滤器滤芯。 检查液压管路和油箱接口及油动机杆密封处有无泄漏。 检查该组件有无被腐蚀性烟雾或透平滴液导致的损坏。 清理并重新喷涂氧化的区域。 核实所有附件、托架、液压管路和连接是否固紧。 在接通液压油的情况下，取消电气命令信号并观察油动机的故障保险动作是否可靠。 全行程运动油动机并检查其全行程动作是否平稳。不稳定的运动可能表明伺服阀、油动机有问题。 三、一般拆卸和装配指南 1、概述 本章节包括适用于油动机组件的一般拆卸和装配指南。 2、拆卸 大多数小修和修理规程无需将油动机整个卸下。只需进行卸下可疑组件的拆卸程序。 拆卸应在尽可能干净的环境中进行。 切断接至该装置的液压油。 在切断液压油之后断开接至该装置的所有电气信号。 在取消信号源之后断开接至该装置的所有电源。 警 告 在断开电气信号和电源之前要先切断液压油。未能遵守这一安全规程可能由于液压动力设备突然、意外地迅速运动而导致人员受伤或死亡。 在拆卸螺纹接头时，防松螺纹油可防止紧固件的自由转动。施加仅足够转动该紧固件的缓慢、稳定的扭矩将导致满意的紧固件拆卸。不建议对紧固件使用溶剂或加热。 3 、伺服油动机的拆卸/安装 需拆卸油动机来维护油动机的内部元件。 将液压供油压力与液压执行机构隔离。 将命令信号和电源与该装置隔离。 断开入口导流叶片接杆。 使用适当尺寸的六角扳手将油动机的四只装配螺栓从安装基座上卸下。 借助行车或手拉葫芦以及吊环螺栓可移动油动机。 按上述相反顺序来回装该油动机组件。 核实在全开和全闭时位置传感器的输出是否符合安装图纸上的值。 调整传感器的输出需要卸下该传感器盖。 松开型芯延长部分的防松螺母。 在油动机完全伸出时，转动该型芯延长部分来获得如油动机安装图纸所示的输出。 按表2拧紧型芯延长部分的防松螺母。 核实控制阀全开时的传感器输出是否与安装图纸上的值相符。 回装传感器盖并拧紧螺钉。 4、装配 在干净的环境中进行所有装配工作。工作台应是干净的硬表面，只能使用干净的无绒抹布。 在回装部件时注意避免划伤或刻痕于O形圈或配合面。 安装之前用干净的液压油或凡士林油润滑所有的O形圈。 在装配之前直径的O形圈、密封和轴承的配合面必须用液压油或凡士林油润滑。 在装配过程中可使用凡士林油将端面密封O形环固定在位。