大空间装配式建筑ALC板智能安装施工工法.docVIP

页 PAGE 1 大空间装配式建筑ALC板智能安装 施工工法 1.前言 目前，传统手工工艺安装ALC墙板安装，不仅安装工作量大、安装效率低，而且操作动作单调，劳动强度大，极易导致工人疲劳作业，引发ALC墙板倾覆造成生产安全事故，对项目进度和成本都是相当不利。如何在保证进度及成本的前提下，保证工人安全，提升工人安装效率，是所有施工单位必须面对的重大难题。由此衍生出了ALC墙板机械安装方式，在ALC墙板安装现场，用专业的ALC墙板安装机器，使ALC墙板安装机械化和自动化，提高安装效率，以达到节约成本，保证工期，节能环保等多赢的效果。通过在XX项目采用ALC墙板机械安装施工技术，总结形成此工法。 2.工法特点 2.1通过机械化操作，将原来的人工操作，改变成为以机械操作为主、人工作业为辅，降低了对工人操作技术的要求，提高了劳动生产率，作业需求人数减少，节约了用工成本，增加了效益。 2.2利用液压油缸工作，完成对板材的抓取、搬运、安装等， 大大降低工人劳动强度，减少“三违”发生概率，提升现场安全生产条件，切实保证施工作业人员的生命安全。 2.3单边夹具的设计，可以利用机器直接将板材一步移动到位，完成板材和板材之间的对接工作，避免了在拼接墙板时需要人工频繁利用撬杠撬动墙板。降低对板材的损坏，利用液压夹具和左右侧移，安装拼接一次完成，无需利用撬杠频繁撬动，有效保护板材，提高了安装质量。 3.适用范围 ALC墙板机械安装工法适用于安装高度6米及以下，板厚300mm之内，单块重量最大800公斤ALC墙板工程。 4.工艺原理 近几年来，随着国家对装配式建材的大力推广，装配式建筑的普及，ALC墙板作为新型墙体材料，在装配式建筑施工中得到了最为广泛的应用，实现了节能减排，促进建筑行业的可持续发展。随着装配式建筑的推广应用，ALC墙板市场占有量不断增加，工程技术人员对ALC墙板的性能特点、成本支出、材料耗损情况等也有了一定程度的了解。 传统的人工安装ALC墙板，劳动强度大，工作效率低，现场安全风险高；工人反复移动ALC墙板，对墙板边角造成极大的破坏，观感差。在应用ALC墙板机械安装施工工法中，利用液压液压油缸工作，完成对墙板的抓取、搬运、安装。大大降低工人劳动强度，节约用工成本，保证施工安全和稳定；利用液压夹具和左右侧移，墙板安装一次完成，无需多次移动，有效保护板材，墙体施工成型观感好，墙面垂直度、平整度基本无偏差。从而实现节约成本，保证工期，节能环保等多赢的效果。 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 机器空载调试→测量放线→固定管卡→机器夹具抓取墙板→360°旋转装置调整墙板位置→左右侧移装置和撬棍进行墙板微调→墙体勾缝 5.2操作要点 5.2.1 机器空载调试 ALC板安装机在使用前，施工人员应检查液压油量，轮胎胎压，电瓶电量、各个部件的螺丝，油管等是否处于正常工作状态。之后启动机器的总电源开关，测试机械的换向阀操作系统，行走控制系统，单边液压液压夹具系统，左右液压侧移系统，360°旋转系统，滑道提升系统，后倾斜液压支撑系统的是否可以正常工作。如有不能正常工作的系统应立即停止安装施工。 5.2.2 测量放线 施工人员安装前，应对施工场地应进行清理，保证安装施工区应整洁有序，根据轴线用红蓝铅笔和墨斗对墙体位置进行定位放线。然后将红外水平仪放置在弹好的地面墙身线中心，打开红外水平仪，在墙板安装时，根据其在梁、柱的立面投影线作为墙板安装固定依据。 5.2.3固定管卡 根据图集要求，按照红外水平仪投放立面投影线固定U型卡，确定墙体立面所在为位置后，用两根长度为25mm射钉枪将其固定在墙、柱上。U型卡之间间距在墙、柱上下1/3处，中间距离不得大于60厘米。 5.2.4机器夹具抓取墙板 启动机器的总电源开关，将安装机移动到板材存放处，然后启动油泵开关，操作液压换向手柄，将ALC墙板夹紧后缓慢提升。机器抓取板材后，首先水平提升，提升高度必须超过板材长度的1/2以上，才能旋转。旋转时，使滑道和地面成90°垂直。然后旋转液压夹具，使板材和滑道成平行状态后，向后倾斜滑道，降低安装机器高度，由于安装的板材长度不等，所以需要的安装高度也不一样，便于移动搬运。 5.2.5 360°旋转装置调整墙板位置 当板材和滑道成平行状态后，工人应打开360°旋转装置对墙板安装固定的位置进行调整，之后启动电动驱动系统，将安装机缓慢行驶到墙板安装位置。 5.2.5 左右侧移装置和撬棍进行墙板微调 安装机行驶到墙板安装位置后开启左右侧移装置将墙板对准U型管卡，安装拼接一次性完成，有效杜绝了对墙板反复调整带来的损坏，有效保护了墙板。ALC墙板落地稳定后，使ALC墙板可以稍微移动后利用红外线测量墙壁水平面，用撬棍对墙板进行微调，使其于墙体线对齐之后再进行固定。 5.2.6 墙体勾缝