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碎玻璃高掺技术在玻璃行业中的应用 0 玻璃生产的缺陷 回收废弃玻璃作为玻璃原料是最高的浪费方式。中国的许多玻璃制造公司将其视为降低能耗和降低生产成本的主要措施。 实践证明,在玻璃生产中,如果掺入的外购碎玻璃颜色较杂,品种多样;成分不均且与生产线的玻璃成分相差较大;块度大小不一;含有较多的泥砂和其它难熔杂质等,都会对玻璃质量造成不同程度的影响。玻璃生产中的许多缺陷如结石、气泡以及制品的使用性能与原料中碎玻璃的掺入关系很大。这样的碎玻璃如果直接使用,不但不能提高产量,反而会造成质量事故,得不偿失。 1 玻璃高掺技术存在的问题 碎玻璃高掺技术很早就引起人们的广泛关注,尤其在西方一些发达国家很早就十分重视节能技术的开发和应用,如德国、瑞士、日本的瓶罐玻璃厂碎玻璃加入量平均达90%以上,甚至是100%全部使用外购碎玻璃,其它发达国家碎玻璃掺入量也在60%～80%,取得了较好的经济效益和社会效益。 国内玻璃行业对碎玻璃高掺技术的应用从认识到实践经历了一个较漫长的过程,主要担心碎玻璃加入超过一定比例后影响玻璃生产和产品质量。近年来随着国际玻璃技术的交流日益频繁,国内行业在碎玻璃高掺技术方面获得了重大突破,如南方某外资玻璃厂近两年碎玻璃掺入量已达到90%,其创造的节能效益和社会效益是非常显著的。目前,多数玻璃生产企业都或多或少地添加外购碎玻璃,通过严格碎玻璃质量控制后是不会影响玻璃质量的。在玻璃行业,大多企业已经把添加外购碎玻璃作为资源综合利用、实施节能减排的重要措施。 2 使用碎玻璃对玻璃生产的影响 (1) 外购碎玻璃的制备 配合料经过高温熔制后,除化合物分解外,还包括氧化物组分的不同程度的挥发。当碎玻璃重熔后,易挥发的组分如Na2O等将进行二次挥发,因此该组分在玻璃中含量将明显减少。所以,使用外购碎玻璃量较大时易出现条纹和杂层,使制品存在较大的内应力,性能下降。另外,外购碎玻璃品种较杂,玻璃组成各异,大量加入会对玻璃生产有严重影响。 (2) 加料比对玻璃液的影响 碎玻璃块间所含的气体以及碎玻璃中含有少量的化学结合气都会随着加料进入玻璃液中,在重熔时易产生气泡。特别是当碎玻璃加入量较多时,整个配合料的气体比率降低给澄清、均化带来困难。 (3) 外来碎玻璃。据社会上的其它 外购碎玻璃来源复杂,杂质较多。碎玻璃一般都露天堆放,易混入硬纸、树叶、水泥块、石块、砖块等杂物。使用混入杂质的外来碎玻璃易造成玻璃板面疪点增多,质量下降,影响企业的经济效益。 近年来,行业内发现碎玻璃混有的铝金属或含铝的氧化物也是容易造成铝硅质结石;这种结石容易引起炸板,即使在生产线上不炸,在后继深加工尤其钢化过程中,极易出现炸炉,影响较大。因此必须严格检查碎玻璃,消除碎玻璃中夹杂的各类杂质,特别是碎玻璃中不能含有难熔物和铝金属物。 (4) 玻璃质量控制 在玻璃生产中,当铁含量发生变化时,主要表现在以下几个方面:(1)玻璃颜色发生变化;(2)玻璃密度发生变化;(3)玻璃透光度发生变化;(4)熔窑玻璃液内部温度发生变化。这些因素容易造成玻璃质量的不稳定,铁通常被视为杂质,所以要严格控制碎玻璃中铁质金属物混入。外购碎玻璃中混入的门窗零部件、钉子等,或通过碎玻璃传输过程混入的设备零部件、电焊条、电焊渣等,都要通过设置适当的除铁器设备,有效地去除含铁类杂质。 (5) 熔制过程的困难 在玻璃生产中,碎玻璃的块度需合适,对于粗大的碎玻璃输送困难,且影响混合料的均匀性及产品质量;过细的碎玻璃由于它与硅砂分享与纯缄的接触机会,延缓玻璃的熔制过程。所以,在碎玻璃装运、传输和块度加工中,都要加强其块度的控制。 3 购买碎玻璃必须采取的措施 (1) 严格碎玻璃的质量标准 碎玻璃在回收、贮存、运输等环节容易产生污染,严重影响玻璃生产及产品质量。因此必须加强碎玻璃的管理和质量控制,严格碎玻璃使用的质量标准,被污染的碎玻璃一定要分选干净,经验收合格后方可使用。运输碎玻璃必须使用专用车辆,进入工作现场的车辆必须保持清洁,尤其是轮胎、车厢外壁不得带有泥土等杂质,必要时进行清洗。堆场周围保持干净,严禁有金属物、混凝土块、砂子、煤粉、耐火材料等杂物。 (2) 玻璃组成的控制 在使用碎玻璃时既要充分利用其有利于降低成本和改善熔制条件的优点,又要考虑补充因挥发和损耗引起的组成波动,才能保证制品的性能不受影响。在实际生产中,也可通过对玻璃密度、热膨胀系数、软化点、环切应力的测试,及时掌握玻璃组成的变化情况,使玻璃组成控制在设计范围内。补充澄清剂和氧化物的挥发损失。使用碎玻璃时,要根据碎玻璃的用量计算出氧化物(B2O3、Na2O等)的二次挥发损失,确定应补充的组成和含量,对料方进行调整,保持玻璃的成分不变。当碎玻璃加入量较多时,适当加入芒硝和萤石,以解决碎玻璃二次重熔时的澄清问题。若能补充挥发的氧化物,保持玻璃的成