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碎玻璃在工业中的应用 为了便于硬化，通常将25%30%的碎玻璃加入适当的材料中。经过长期实践, 发现掺加碎玻璃有以下好处: (1) 节约能量。以1 kg玻璃液计, 某平板玻璃料的硅酸盐生成、玻璃生成和水分蒸发共耗热670 k J, 占玻璃形成过程耗热量2 954 k J的22.7%;某瓶罐玻璃料的硅酸盐生成、玻璃生成和水分蒸发共耗热545 k J, 占玻璃形成过程耗热量2 724 k J的20%。这与国外经验数值:每引入1%碎玻璃可节能0.25%相仿。 (2) 节约原料。按国外数据, 每加1 000 kg碎玻璃可节省600 kg石英砂、200 kg纯碱、180 kg白云石、85kg长石。另有数据, 掺加碎玻璃量从35%增至70%时, 原料消耗可减少1.3倍。 (3) 降低环境污染。利用了废弃的碎玻璃, 可使环境清洁, 污染减少。 (4) 降低粉尘飞扬。生粉料减少也降低了窑内和窑外的粉尘飞扬。 (5) 降低熔化温度。碎玻璃混在生粉料之间, 可帮助生粉料熔融, 降低了配合料的熔化温度。 (6) 增加环境安全。在垃圾废料中去除了碎玻璃, 增加了安全性。 (7) 增加熔窑产量。碎玻璃加入后, 可提高熔化率、增加窑产量。 (8) 延长熔窑寿命。碎玻璃对锆刚玉池壁砖的侵蚀比生粉料轻, 故可延长熔窑寿命。 由于好处众多, 国内外企业都力求探索加大碎玻璃掺加量, 如连云港玻璃厂早在1987年就采用50%的掺加量;上海澳联公司在其后将掺加量逐步增加到70%或70%以上。近年来, 国内外个别企业还尝试采用全熟料 (100%碎玻璃) 熔制。 在大比例掺加碎玻璃时, 可能会产生以下问题: (1) 制品发脆 碎玻璃熔成的玻璃液和生粉料熔成的玻璃液混在一起后结构不均匀, 影响强度, 造成制品发脆。但有的企业在实践中发觉发脆情况并不严重。据文献提供, 为了改善均匀性、降低脆性, 可引入Li2O、Mg O等离子半径小的氧化物。 (2) 需要补充添加纯碱 国外在实验室内用化学纯原料配成Si O274%、Ca O 6.8%、Na2O 15%、Mg O 4.2%成分的玻璃。掺加碎玻璃量从30%~75%, 经退火后测定其玻璃成分的变化见表1。可见, 随着碎玻璃量的增加, 玻璃成分内的Na2O量减少了0.11%~0.2%。同时, 玻璃液黏度增大, 使玻璃液内气泡直径变小, 上升困难。 另外, 还观察到加入碎玻璃后, 碎玻璃先与纯碱反应, 减慢了石英砂的熔融过程, 还不利于澄清和均化 (据国外资料, 掺入碎玻璃量每增加10%, 会减少CO2量5%) 。可见, 掺加碎玻璃非但不会增加Na2O量, 反而要消耗纯碱来熔融碎玻璃。所以, 在掺加碎玻璃量大于30%时, 必须补充添加纯碱。纯碱添加量与掺加碎玻璃量有关 (见图1) 。 众所周知, 加入的碎玻璃应与原配合料熔化玻璃的料性、色泽相一致 (最好是同一窑的) , 但要视情况而定, 有时要求也不一定很严格。加入的碎玻璃必须洗净, 去除各种杂质 (尤其是金属杂质) , 并破碎成2~10 mm的细颗粒, 绝对不能马虎。有条件的话, 碎玻璃入窑前最好预热一下。国外在这方面有很好的经验, 可供我们借鉴。 我国是玻璃生产大国, 碎玻璃的资源相当丰富。问题是如何来收集和处理这些资源。这首先要政府重视, 给予政策扶持和必要的设备资助;其次是广大群众也要积极配合。总之, 这要作为节能减排的一件大事来抓。